5S管理是現(xiàn)場管理的重要方法，是企業(yè)實施現(xiàn)場改善的開門磚?，F(xiàn)代企業(yè)需要現(xiàn)代化管理,生產(chǎn)場所的整潔，生產(chǎn)的有序操作和文明生產(chǎn)，無不直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，為創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和工作環(huán)境，5S培訓公司決定對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場推行5S管理辦法，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，以規(guī)范現(xiàn)場的生產(chǎn)面貌。

5S管理內(nèi)容標準

5S實施內(nèi)容

1.整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底**。

2.整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。

3.清掃：**工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。

4.清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

5.素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。

5S管理內(nèi)容實施標準

工具器具整理、整頓標準

1.應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同形狀、重量和生產(chǎn)數(shù)量進行合理配備。

2.非標準件用專用器具，標準件用通用器具。

3.器具存放嚴格按定置圖擺放。

4.零部件：作業(yè)現(xiàn)場的零部件(材料、半成品)應(yīng)放在零部件貨價上，按規(guī)定的方式和數(shù)量存放;車間內(nèi)的不合格品，應(yīng)予以標識隔離存放。

5.工裝和工檢量具應(yīng)在工位作業(yè)臺(臺架、設(shè)備)上固定位置，并且擺放整齊。

6.作業(yè)、工序卡應(yīng)操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產(chǎn)操作和設(shè)備的運行。

7.包裝棄物應(yīng)在作業(yè)工序或設(shè)備旁固定堆放位置，設(shè)專人清楚**。

8.車間內(nèi)因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式并加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

9.工具柜統(tǒng)一規(guī)范，擺放整齊，保持清潔，柜內(nèi)的工具排列有序，不得放置其它物品。

10.車間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊，打掃干凈，清潔;文件資料分類存放，并做好標識。

11.危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執(zhí)行有關(guān)制度。

第1階段，是企業(yè)圖形5S管理活動的宣傳、培訓以及同一認識的階段。其重點是讓企業(yè)員工能夠消除分析，并達成推行5S管理活動的共識；認識企業(yè)推行5S管理的真實意義。在這個階段中主要以宣傳學習資料以及召開研討會等形式，企業(yè)相關(guān)單位培訓現(xiàn)骨干人才及宣傳創(chuàng)造條件。

5S管理實施第2階段，按照5S現(xiàn)場管理內(nèi)容，先做整理、整頓兩個環(huán)節(jié)。以公司的各班組劃分區(qū)域，區(qū)分各自區(qū)域的有用及無用物料。公司配合各班組將無用物料清走。通過對各區(qū)域長時間的考察、咨詢、了解，劃定工作區(qū)域、通道，對物品進行定置、定放。

5S管理實施第3階段，現(xiàn)場清掃工作。清掃是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標識出來放在倉庫之中。將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈。當設(shè)備出現(xiàn)異常時，及時進行修理，使之恢復正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。以選擇、培育下料班作為切入點，將樣板的先進事跡、工作經(jīng)驗和成果照片公之于眾，為5S管理活動樹立榜樣，營造氛圍。同時，公司全面規(guī)劃，創(chuàng)造必要的硬件條件，例如：適宜的容器、貨架、工位器具、標志線、標識牌和宣傳板等，滿足5S的基本需求。

5S管理實施第4階段，策劃制定5S工作計劃及規(guī)則。

（1）成立5S管理領(lǐng)導小組，制訂包含實施步驟、方法、規(guī)范、責任區(qū)、責任人、的5S實施計劃。

（2）采用各種有效手段深入宣傳，將5S的知識和理念傳播給每一個員工。

（3）根據(jù)實際情況，制定管理制度、檢查方法、考核標準，并將有關(guān)情況公布在看板上，為5S創(chuàng)造目視化的效果。

5S管理實施第5階段，5S管理進入試運行階段。

（1）按制度化、規(guī)范化的要求，持續(xù)催動“前4S”（整理、整頓、清掃、清潔），養(yǎng)成保持“前4S”成果的良好習慣。

（2）堅持日常與定期的監(jiān)督、檢查、考核與評估機制，使5S管理進入PDCA（策劃、實施、檢查、改進）穩(wěn)步深入、持續(xù)改進的管理狀態(tài)。