我們都知道5S管理工作是各企業(yè)生產(chǎn)單位的基礎(chǔ)，做好5S管理工作是當(dāng)前企業(yè)管理工作的關(guān)鍵。5S起源于日本，是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對機(jī)器、人員、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理方法。5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEITSO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)〔SHITSUKS)五個頂目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。

現(xiàn)場5S管理基礎(chǔ)工作

5S培訓(xùn)公司是通過推行5S整理、整頓、清掃來強(qiáng)化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4個S來規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范員工的行為來改變員工的工作態(tài)度，而使之成為習(xí)慣，最后達(dá)到塑造優(yōu)秀企業(yè)團(tuán)隊(duì)的目的。

5S是企業(yè)素養(yǎng)的標(biāo)志，是一種精神，是一種文化，也是企業(yè)的競爭力。一個實(shí)施了略的企業(yè)，可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業(yè)的整體形象，增強(qiáng)企業(yè)活力，提高企業(yè)在國內(nèi)外市場的競爭力。

1.良好的策劃是成功實(shí)施5S的前提

1.1領(lǐng)導(dǎo)支持，統(tǒng)一思想

5S活動需要公司最高管理層給予積極的支持，明確5S的宗旨和方向。因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，取決于領(lǐng)導(dǎo)者的信心和決心。

現(xiàn)場參觀是策劃“管理、堅(jiān)定管理者信心的第一步。百聞不如一見，通過參觀先進(jìn)企業(yè)，感受5S效果，認(rèn)識到與先進(jìn)企業(yè)之間的差距，取其之優(yōu)，補(bǔ)己之缺，從而激發(fā)實(shí)施5S的決心。因此，在導(dǎo)入5S管理的初期，公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)有關(guān)管理人員參觀了日韓的先進(jìn)造船企業(yè)，那里井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，一塵不染的生產(chǎn)車間，工人們像愛護(hù)自己的家電一樣愛護(hù)工廠的設(shè)備，所見所聞，給我們帶來了很大的觸動，同時也堅(jiān)定了公司實(shí)施

5S的信心:日韓船廠能游做到的，我們同樣能夠做到。

1.2機(jī)制完善，組織保證

成立一個有效的組織是推行5S管理的關(guān)鍵所在。任何一頂需要大范圍開展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開展。2009年初，公司完善了5S管理工作機(jī)制，成立了由5S管理委員會、略管理辦公室、各部門略推進(jìn)組組成的三級推進(jìn)管理體系，確定各級推進(jìn)組織的職責(zé)。

1.3廣泛宣傳

為了讓5S管理掀起高潮并持之以恒地推行，廣泛宣傳是十分重要的環(huán)節(jié)。在黨群工作部和安環(huán)保衛(wèi)部的策劃下，通過在生產(chǎn)現(xiàn)場張貼生動活潑的漫畫、人性化的宣傳標(biāo)準(zhǔn)語，使單調(diào)的工作環(huán)境變得輕松、充滿活力、有生機(jī)，讓員工對略概念耳聞目染，起到潛移默化的作用，營造了實(shí)施5S管理的良好氛圍。

公司的廠報專門開辟了5S管理專版，宣傳“活動的意義，交流各部門略管理的經(jīng)驗(yàn)，對現(xiàn)場督察結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評，傳達(dá)5S新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)定。通過大量的宣傳，改變員工認(rèn)識的誤區(qū)，并且使員工認(rèn)識到:“并不是簡單的大掃除，“不僅要把現(xiàn)場搞干凈，而且要排除一切干擾正常工作的隱患，防止和杜絕各種污染源的產(chǎn)生。最重要的是通過持續(xù)不斷地改進(jìn)，從我做起，從身邊的每一件小事做起，養(yǎng)成自主管理的良好習(xí)慣。“工作也不是在正常的生產(chǎn)活動中增加額外的工作，5S工作是生產(chǎn)活動的組成部分。5S所創(chuàng)造的干凈整潔、舒適合理的工作場所是進(jìn)行生產(chǎn)活動所應(yīng)有的場所，5S對員工素養(yǎng)的要求也是一個合格的員工所應(yīng)具備的基本素質(zhì)。

1.4標(biāo)準(zhǔn)先行

在推行5S的過程中發(fā)現(xiàn)，作業(yè)過程中缺乏必要的工裝件，現(xiàn)場缺乏必要的安全警示標(biāo)識，工藝流程不夠合理，設(shè)備缺乏保護(hù)，安全教育不夠人性化等等，其中一個主要原因是公司沒有較為系統(tǒng)、全面的5S標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員沒有一個可依據(jù)、可操作的工作準(zhǔn)則。

因此，制定一個共同的標(biāo)準(zhǔn)作為公司各個部門統(tǒng)一遵守的原則是十分必要的。在結(jié)合公司現(xiàn)有安全、設(shè)備等標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，5S標(biāo)準(zhǔn)組分期分批制定了適合公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括自行車停車區(qū)域標(biāo)識、安全通道標(biāo)識、設(shè)備5S責(zé)任牌、作業(yè)區(qū)與班組管理看板、動力管線架空架、氣包周檢看板、各類安全警示標(biāo)識、掃帚掛架等等，由標(biāo)準(zhǔn)組成員討論，廣泛征求部門的意見，共同確定其可行性、可推廣性。

5S標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，大量采用了目視化管理的方法，每個標(biāo)準(zhǔn)均配有一張照片或圖例，生動形象地描述了標(biāo)準(zhǔn)的要求，以便員工通過視覺的感知快速地掌握標(biāo)準(zhǔn)，并且正確地運(yùn)用它。

1.5責(zé)任清晰

除了明確標(biāo)準(zhǔn)外，清晰地界定各區(qū)域的5S管理責(zé)任，是非常關(guān)鍵的。按照公司推進(jìn)5S管理的要求，5S管理辦公室組織七大生產(chǎn)部門以及配套部、急務(wù)部、工務(wù)部等部門，以作業(yè)區(qū)為單位，編制了定置管理圖，這份“定置管理圖”，也是公司各區(qū)域“嚨責(zé)任地圖冊”，其內(nèi)容包括了:

作業(yè)長的姓名及聯(lián)系方式；

作業(yè)區(qū)內(nèi)各班組的位置及班組長的姓名；

作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全通道、工具箱(焊機(jī)箱)、垃圾斗、集裝箱、自行車停放點(diǎn)和煙灰缸(吸煙點(diǎn))的位置。

這樣，責(zé)任界定清晰了，各級管理人員才能負(fù)起責(zé)來，檢查考核也有了依據(jù)。

2.本質(zhì)改善、全員參與是成功實(shí)施嚨管理的核心

2.1查找5S問題，從本質(zhì)上予以改善

改善是對現(xiàn)狀的打破，是對傳統(tǒng)觀念的挑戰(zhàn)。“治標(biāo)需治本”，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場存在問題的發(fā)現(xiàn)，尋找問題存在的根本原因，力求深層次地考慮問題的癥結(jié)所在，探索5S管理本質(zhì)。表面上看，邪管理是生產(chǎn)部門的事情，實(shí)際上與公司的各個部門都是相關(guān)的。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝流程、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、安全措施等等方面，都能找到現(xiàn)場改善的切入點(diǎn)。經(jīng)梳理歸納為從以下七個方面推進(jìn)5S管理:

(1）設(shè)備管理。良好的工作環(huán)境，可靠的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，是維持正常生產(chǎn)秩序的前提條件。在略標(biāo)準(zhǔn)組的組織下，確定了設(shè)備管理略通用要求，制定了電焊機(jī)接地規(guī)范、氣包標(biāo)識規(guī)范、焊機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置規(guī)范、動力管線皮帶架空等規(guī)范。生產(chǎn)部門將設(shè)備責(zé)任人、點(diǎn)檢項(xiàng)目、設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容直接張貼在設(shè)備上。對起重設(shè)備標(biāo)注承受載荷，載人設(shè)備如高空作業(yè)車、碼頭吊籃、浮橋等在醒目位置標(biāo)注限載人數(shù)，對設(shè)備運(yùn)行的主要指標(biāo)進(jìn)

行現(xiàn)場標(biāo)識。通過一系列規(guī)范的實(shí)施，運(yùn)用目視色彩的方法，提高了點(diǎn)檢、巡檢工作的效率和效果，促進(jìn)了設(shè)備的常態(tài)化管理，減少了設(shè)備的故障。

（2）流程改善。合理的工藝流程是提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少重復(fù)勞動，確保物流順暢的必要保證。為了改善工藝流程，生產(chǎn)部門廣泛學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，將其積極落實(shí)到本部門的生產(chǎn)實(shí)際中。為改變機(jī)艙內(nèi)隨處切割、破壞船上材質(zhì)的現(xiàn)象，機(jī)裝調(diào)試部在擴(kuò)大單元組裝的同時，積極推行總段預(yù)曬裝、棲裝前移，減少塢內(nèi)管系安裝工作量，將大部分塢內(nèi)棲裝工作前移至平臺階段完成，減少了船塢吊裝工作量，降低了安全風(fēng)險。

（3）工裝改善。設(shè)計(jì)符合公司生產(chǎn)實(shí)際的工裝件，將大大促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。各個生產(chǎn)部門在生產(chǎn)現(xiàn)場制作大量的托盤架，確保物資以托盤的形式運(yùn)送，一方面可以避免零部件遺失或損壞，同時也避免了二次整理，減少了搬運(yùn)的時間。加工部采用立體式的托盤架，對物品存放進(jìn)行合理規(guī)劃，大大提高了場地fflJ用率。腳手架工程承包商在搭拆過程中，野蠻施工，管子隨地亂扔，不僅對鋼板的油漆部位沒有任何的保護(hù)措施，還破壞了機(jī)艙內(nèi)大量精密的設(shè)備儀器，拖延了生產(chǎn)計(jì)劃。各個部門在略改善活動中多次提出這個問題。為此，科枝管理部專門成立了課題組，改變傳統(tǒng)建筑管子腳手架存在的弊端，逐步推進(jìn)裝配式腳手板、移動式腳手架，從源頭上減少了安全隱患。

（4）安全改善。干凈的場所，物品擺放有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發(fā)生。在危險區(qū)域設(shè)置醒目的黃色警示標(biāo)識，落實(shí)消火栓箱和滅火器箱的責(zé)任人，規(guī)范安全通道的設(shè)置，采用人性化的宣傳標(biāo)語，以漫畫的形式告訴大家什么是正確的行為，什么是錯誤的行為。自行車亂停放的現(xiàn)象一直困擾著公司，有的放在分段下，有的放在吊車軌道上，嚴(yán)重地干擾了公司正常的生產(chǎn)秩序，也影響了公司的環(huán)境。在安環(huán)部的策劃下，規(guī)定了停放區(qū)域，增加了停放點(diǎn)，同時加大了督察力度，目前該現(xiàn)象得到明顯改善，從本質(zhì)上消除了安全隱怠。

（5）質(zhì)量改善。5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為建造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。5S倡導(dǎo)從小事做起，做每件事情都要講究，而產(chǎn)品質(zhì)量正是與產(chǎn)品相關(guān)各項(xiàng)工作質(zhì)量的怠和，如果每位員工都養(yǎng)成做事講究的習(xí)慣，產(chǎn)品質(zhì)量自然投有不好的道理。推行5S之后，機(jī)裝調(diào)試部根據(jù)設(shè)備的形狀特點(diǎn)制作了專門的電氣箱保護(hù)罩并貼膜保護(hù)，有效地保護(hù)了設(shè)備；原來機(jī)艙里面到處都是管子、備品備件，稍不注意就可能被絆倒，為此，經(jīng)常收到船東的投訴，抱怨檢驗(yàn)環(huán)境太差，不能報驗(yàn)。如今，混亂的環(huán)境得到了改善，船東對此非常滿意，特地寫了表揚(yáng)信表示感謝。

（6）作業(yè)環(huán)境改善。5S能為大家創(chuàng)造一個優(yōu)美、安全的環(huán)境。實(shí)施5S之前，氣源皮帶隨處擺放，占據(jù)了安全通道，經(jīng)常被踩踏，一方面影響了正常的交通，另一方面也導(dǎo)致皮帶被損壞，易發(fā)生泄漏。各生產(chǎn)部門根據(jù)自己的場地特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了皮帶架空架，有固定式的，有旋轉(zhuǎn)式的，保障了通道的暢通，也避免了浪費(fèi)的現(xiàn)象。為了確保場地整潔干凈，公司來購了大量的清掃工具，并且制作了擺放架，充分利用空間懸掛放置，確保了

清掃工具的定置管理。通過一段時間的努力，公司面貌有了很大的改觀。

（7）素養(yǎng)改善。“的核心和精髓是素養(yǎng)，只有依靠大家的力量，才能取得略管理的最終成功。在5S管理辦公室的發(fā)動下，公司掀起了“做文明的外高橋造船人”的活動，確定了“員工七大素養(yǎng)”，體現(xiàn)了外高橋員工和企業(yè)的共同追求，包含了5S管理的基本要素，反映了公司造船的生產(chǎn)特點(diǎn)，規(guī)范了員工必須遵守的日常行為準(zhǔn)則，要求明確，針對性強(qiáng)。員工的素養(yǎng)和行為規(guī)范，在某種意義上代表著企業(yè)的形象，具體表現(xiàn)在員工在日常工作中的言談舉止以及技能素質(zhì)、工作責(zé)任心、文明程度等方面。“員工七大素養(yǎng)”就是從一個個細(xì)節(jié)入手，以規(guī)范員工的日常行為為目標(biāo)，是推進(jìn)公司管理的根本保障，提升員工素養(yǎng)的重要抓手，用心、用腦、用手把每一個細(xì)節(jié)做到位。

2.2改善方案發(fā)布

在5S管理標(biāo)準(zhǔn)組的指導(dǎo)下，各生產(chǎn)部門對照5S的要求，找出了部門存在的間題，累計(jì)1901張照片、839個問題點(diǎn)，針對問題點(diǎn)一一制定詳細(xì)的現(xiàn)場業(yè)務(wù)改善方案，并確定了計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，表述了改善后的效果及達(dá)到的目標(biāo)。

開展改善方案發(fā)布會是使略工作快速見效和有效推廣的最佳方法之一。發(fā)布部門選擇一個或兩個作業(yè)區(qū)作為示范作業(yè)區(qū)，集中部門的力量對這個區(qū)域進(jìn)行全面的5S整治，通過快速的孔活動所取得的成果來告訴公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門員工，只要有決心、有信心，5S是能夠成功的。同時，以此為契機(jī)，在全公司范圍內(nèi)推廣5S舌動，鼓勵先進(jìn)的更先進(jìn)，以點(diǎn)帶面，并鞭策后進(jìn)部門奮起直追。發(fā)布會上，還會提出一些要重點(diǎn)解決的間題，需要投入大量的資金，或者需要其他部門的配合，提請公司高層領(lǐng)導(dǎo)商議決策。

2•3全員參與

在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視下，全員上下紛紛行動起來，你追我趕，積極投入到5S舌動中，在公司范圍內(nèi)營造了“5S工作、人人參與”的良好工作氛圍。

加工部在取得階段性成果后，制定了《加工部5S創(chuàng)新成果評估方案》，成立了5S評估小組，鼓勵員工推陳出新，通過改善現(xiàn)場存在的間題，消除浪費(fèi)，消除安全隱患。

組立部制作了各類工裝件1日種，通過這些工裝件的使用，增加了現(xiàn)場作業(yè)面積，消除了帶昆放、混料等現(xiàn)象，減少了差錯，現(xiàn)場干凈整潔，道路通暢，提高了工作效率。同時也有利于減少庫存，節(jié)約資金。

搭載部對怠組場地進(jìn)行了重新規(guī)劃，設(shè)置了專用安全通道，結(jié)合部門特點(diǎn)，對平臺定置設(shè)備和能源管線架空架進(jìn)行了制作和布置；對平臺區(qū)域的工具箱進(jìn)行了重點(diǎn)整治，從內(nèi)部擺放的工具、工具箱的點(diǎn)檢，到責(zé)任人的落實(shí)、工具箱的編號等都作出了規(guī)定，工具箱的數(shù)量從原來的1108個減少到現(xiàn)在的971個，大大提高了現(xiàn)場的場地利用率。

模塊部的上建作業(yè)區(qū)對J急組場地實(shí)行了5S看板管理，曬裝過程牽涉到多個工種，責(zé)任的明確至關(guān)重要。為此，部門制作了』息組5S管理看板，明確了各階段的責(zé)任人，5S檢查確認(rèn)人等信息，避免了相互推語，做到了天天管理、日日達(dá)標(biāo)。

船裝部將5S工作落實(shí)到日常生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，做到5S工作與設(shè)備保護(hù)、文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、成本管理相結(jié)合，通過班組將5S管理理念滲透到每一位員工。

機(jī)艙作為機(jī)裝調(diào)試部最王要的施工場所，需要安裝大量管系、設(shè)備，是船舶建造的關(guān)鍵。為了改善機(jī)艙施工環(huán)境，讓船東對本單位船舶建造有好的印象，部門發(fā)揮群眾的智慧，制作了清掃工具、螺絲箱、角鋼堆放架子等工裝件，確保每個物品都有一個“家”；多余的材料及時回收，扎帶、破布等不得亂扔，施工完畢及時清理，做到腳手無余料等等，得到了船東的好評。

涂裝部積極推行員工的自王管理，提高自身素養(yǎng)。涂裝作業(yè)人員工作環(huán)境最臟，也最辛苦，人員素質(zhì)良蒸不齊，造成了5S工作較難推行。每一天班前會反復(fù)重申自查工作的必要性和必須性，讓每一名員工把自查當(dāng)一頂分內(nèi)的工作和必需的工作內(nèi)容來完成。每完成一項(xiàng)工作，清理垃圾，整理現(xiàn)場，做到了“合格產(chǎn)品給下道，優(yōu)美環(huán)境我維護(hù)”。

工務(wù)保障部聯(lián)手各生產(chǎn)部門深化設(shè)備5S管理。從電箱保養(yǎng)、規(guī)范接線設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化入手，積極推進(jìn)動力氣管顏色標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)合截動力氣源接口管理規(guī)定》的實(shí)施，從本質(zhì)上減少了事故發(fā)生的可郁性，確保了現(xiàn)場施工的安全

檢查與考核是維持5S水平的重要手段。

3.1建立5S管理督察工作機(jī)制

為了使5S活動水平得到有效維持和持續(xù)提升，定期實(shí)施5S督察是十分有必要的。在員工養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣之前，它是一項(xiàng)十分重要的活動。維持和提升5S水平是一件困難的事情，稍有松懈或者其他客觀因素都會造成略活動的停滯，來之不易的5S成果可能很快消失。根據(jù)各責(zé)任區(qū)域的特點(diǎn)，公司發(fā)布了《關(guān)于深入推進(jìn)5S管理的若干規(guī)定》，制定了辦公區(qū)域、內(nèi)場區(qū)域、機(jī)艙區(qū)域、平臺區(qū)域、甲板區(qū)域的5S管理檢查表。

為配合督察的實(shí)施，5S管理辦公室發(fā)布了筆關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范現(xiàn)場5S督察工作的通知》，要求各5S督察小組按照各區(qū)域范圍的督察點(diǎn)進(jìn)行月度考評，每月至少覆蓋兩次以上。各現(xiàn)場5S督察小組對區(qū)域督察點(diǎn)所拍攝的不符合5S要求的照片，上傳公司。A網(wǎng)現(xiàn)場管理信息平臺，并注明日期、區(qū)域、違規(guī)事項(xiàng)等，以便各部門查明違規(guī)事項(xiàng)后，能及時予以整改，防止以后類似違規(guī)現(xiàn)象的再次發(fā)生。

為確保月5S督察結(jié)果的可信度、公正度，按照公司生產(chǎn)場地的區(qū)域劃分，將責(zé)任區(qū)細(xì)分為1517個督察點(diǎn)，安排專人一一對應(yīng)來開展月度檢查工作。按照通道、物品擺放、地面、消防器材、垃圾箱、能源管線、工具箱9個方面進(jìn)行督察，建立、健全了5S督察的月度考核機(jī)制。

在推進(jìn)5S的過程中，公司高層領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常去生產(chǎn)第一線了解5S的推進(jìn)情況，對部門的改善成果進(jìn)行表揚(yáng)，對不符合5S要求的現(xiàn)象提出批評，強(qiáng)有力地推動了5S管理的進(jìn)程。

3.2獎懲分明，納入部門考核

為了實(shí)現(xiàn)略管理責(zé)任層層分解，人人擔(dān)負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任，公司將部門每個月的邢表現(xiàn)納入部門績效考核范疇，占有一定的比例，具體表現(xiàn)在考核結(jié)果與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，從而確保責(zé)任到位，責(zé)任到人，各盡其力，各負(fù)其責(zé)。在推行略管理的初級階段，不失為一個有效的方法。

3.3正確的疏導(dǎo)

“疏為川谷，以導(dǎo)其氣”，疏與導(dǎo)，是辯證的統(tǒng)一。在現(xiàn)場檢查中，督察人員常常發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場、地面到處是煙灰煙蒂，屢禁不止。經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的根本原因是由于現(xiàn)場吸煙點(diǎn)較少，煙灰缸的容量不夠。因此，公司重新設(shè)計(jì)制作了一百多個煙灰缸，廣泛分布于生產(chǎn)現(xiàn)場，為現(xiàn)場環(huán)境的整頓創(chuàng)造了條件。

4.持續(xù)改進(jìn)是5S管理成功的秘訣

4.1建立激勵措施，鞏固成果

激勵措施是推動工作的“發(fā)動機(jī)”。為了激發(fā)廣大員工的5呂工作熱情，持續(xù)不斷地推進(jìn)略管理，定期對現(xiàn)場“水平進(jìn)行評比是很有必要的。嚨管理是否成功，調(diào)動基層組織的積極性，鼓勵廣大員工運(yùn)用自己的聰明才智，找創(chuàng)意，想點(diǎn)子，是至關(guān)重要的。為了鞏固5S管理成果，公司設(shè)立了5S管理“金掃帚作業(yè)區(qū)獎”、“金掃帚班組獎”、“貢獻(xiàn)獎”和“創(chuàng)意獎”，每季度評選一次，通過表彰先進(jìn)部門和個人，為公司其他部門樹立榜樣，激發(fā)起員工的積極性和參與性，促進(jìn)員工之間的互動交流，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的精神力量，形成了5S管理的長效機(jī)制。

4.2舉行5S效果發(fā)布會

5S經(jīng)過一段時間的實(shí)施后，舉辦成果驗(yàn)收發(fā)布會，可以監(jiān)督部門實(shí)施的進(jìn)展，確保其按照計(jì)劃實(shí)施，也可以互相交流實(shí)施5S的經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短。通過參觀取得效果的部門或區(qū)域，請公司領(lǐng)導(dǎo)、專家進(jìn)行成果評價，來達(dá)到全體員工成就感的認(rèn)同，以提高執(zhí)行的信心。

4.3持續(xù)改進(jìn)

5S是一個持續(xù)改進(jìn)、永無止境的活動。與任何管理的循環(huán)過程一樣，是不斷計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、修正、總結(jié)的過程。只有經(jīng)過不斷的努力，認(rèn)真地開展整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的各頂活動，從形式化過渡到行事化，再向習(xí)慣化推進(jìn)，使全體員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化的良好作風(fēng)后，才能練就一種優(yōu)秀的企業(yè)文化。2016年，隨著公司“精益管理年”的推進(jìn)，5S作為精益管理的基礎(chǔ)，5S管理又增加了更多、更深層次的內(nèi)涵。推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實(shí)際成果的，就算經(jīng)過一段時間達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)后，也需要持之以恒維持成果，再創(chuàng)更高的境界。