5S管理制度是為企業(yè)的發(fā)展和戰(zhàn)略實施需要完善的制度作為保證，而實際上各項制度又是企業(yè)精神和戰(zhàn)略思想的具體體現(xiàn)。所以，在戰(zhàn)略實施過程中，應制定與戰(zhàn)略思想相一致的制度體系，要防止制度的不配套、不協(xié)調，更要避免背離戰(zhàn)略的制度出現(xiàn)；

5S管理推行建議

對于公司的現(xiàn)狀和作業(yè)現(xiàn)場混亂，結合目前大多制造企業(yè)的管理方法，5S培訓公司認為在公司可以推行標準化和5S管理。

所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：作業(yè)流程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產出品質均勻、符合規(guī)格的產品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。

標準化有以下四大目的：技術儲備(這對本公司很重要)、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練。

標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗(財富)轉化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現(xiàn)太大的差異。

如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令?干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度?由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實用這樣的要求來規(guī)范、評價及檢查每項工作，使現(xiàn)場管理工作的標準化水平大幅度提升。

5S現(xiàn)場管理法起源于日本，5S即日文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，5S現(xiàn)場管理的內容通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣，認認真真地對待工作中的每一“焊點”。

遵守規(guī)定的習慣，自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好文明的習慣。

整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用；

防止誤用、誤送；

塑造清爽的工作場所；

生產過程中肯定有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已不使用的工夾具、量具、設備，如果不及時**，會使現(xiàn)場變得凌亂。

如果生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費，即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。5S管理要求作業(yè)臺被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

企業(yè)推行5S管理活動能夠解決生產現(xiàn)場混亂，安全隱患的需要。橡膠的原料、半成品、添加劑等都屬于易燃品，因此對生產現(xiàn)場管理要求特別高。現(xiàn)場膠粉飄落在設備邊上而堆積的厚度比較高，嚴重影響設備散熱；消防設備被其他東西遮擋，有一定的安全隱患，需要有醒目的標識；現(xiàn)場物件擺放的無秩序性，給生產造成一定的不便，浪費很多不必要的時間等等這些問題，對企業(yè)的自身發(fā)展帶來很大危險，是必須改善的。

5S管理提高企業(yè)的生產效率，降低能耗的需要目前，從表面看來企業(yè)的生產效率是機器的效果。但從細微來觀察，最終的效率，是由前面的幾道工序所影響。加強前面工人操作的規(guī)范性，使得每次出來的半成品合格率提高，以減少反復加工的次數(shù)，從而提高生產的效率。同時，設備空轉，以及其他電能的浪費，使得本來就電能成本高的狀況下，雪上加霜。為此，企業(yè)特別希望能在這方面減少開支。

5S管理提升企業(yè)形象的需要。由于企業(yè)生產現(xiàn)場的工作環(huán)境比較惡劣，工人的抱怨也不少，很多工人身體健康也開始有些問題，企業(yè)的口碑也不好。為此，需要改善生產現(xiàn)場環(huán)境，提高員工的工作熱情，養(yǎng)成良好的工作習慣，使得企業(yè)的發(fā)展蒸蒸日上。為此，做好現(xiàn)場管理已成為該企業(yè)迫在眉睫的需要。