一個(gè)企業(yè)成長(zhǎng)靠文化，壯大靠團(tuán)隊(duì)，取勝靠管理。好的管理方法將造就一個(gè)企業(yè)的輝煌。6S精益管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務(wù)業(yè)，甚至政府等非贏利組織。6S精益管理起源于日本，是指在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法。日本的6S專著逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了6S的熱潮?，F(xiàn)在，6S不但在日本流行，而且已經(jīng)成為世界企業(yè)學(xué)習(xí)與應(yīng)用的一種潮流。6S管理為什么會(huì)適合任何企業(yè)變成一種潮流呢？讓我們先來(lái)仔細(xì)了解一下6S。即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

6S管理內(nèi)容

整理——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所；整頓——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品；清掃——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害；清潔——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果；素養(yǎng)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神；安全——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用簡(jiǎn)短話說(shuō)整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本；安全：安全操作，生命第一。6S之間彼此互相關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

綜觀6S管理內(nèi)容，我們可以看出其管理方法可以讓人--規(guī)范化；事--流程化；物--規(guī)格化。這樣自然而然就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)許多好處。

首先，提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；其次，減少浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。第三，提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。第四，質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格品會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。第五，安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。第六，提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。第八，降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運(yùn)，從而降低成本；等等。

6S管理的好處可以說(shuō)多的說(shuō)不完，可它易懂難行。比如很多企業(yè)在執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)了各種各樣的問(wèn)題，是因?yàn)樵谕菩?S管理中走入了不同的誤區(qū)，主要表現(xiàn)如下：有的企業(yè)各級(jí)管理者對(duì)6S管理理解不深，甚至很膚淺。6S管理看似簡(jiǎn)單，但卻包含了企業(yè)管理的各個(gè)層面：從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到員工態(tài)度，等等。很多管理者覺(jué)得6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的劃線標(biāo)識(shí)，沒(méi)有意識(shí)到6S成功的實(shí)施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本，保證及時(shí)交貨。有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視不夠和內(nèi)部執(zhí)行力低下。6S要成功實(shí)施，首先需要領(lǐng)導(dǎo)重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來(lái)認(rèn)識(shí)，而不僅僅是一陣風(fēng)，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實(shí)，企業(yè)內(nèi)部要有很好的執(zhí)行力，我們?cè)诮o企業(yè)推行6S的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)內(nèi)部管理者總是習(xí)慣于找借口，對(duì)檢查出的問(wèn)題，總是唐塞推諉或是逃避應(yīng)付。所以6S管理首先不是“技術(shù)性問(wèn)題”，而是“態(tài)度性問(wèn)題”，也就是說(shuō)推行不好，首先反思工作態(tài)度問(wèn)題，其次才應(yīng)該檢討工作能力問(wèn)題。還有的企業(yè)對(duì)6S管理的推行缺乏有效的組織和適當(dāng)?shù)墓ぞ?。在推行時(shí)一定要建立起6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標(biāo)、落實(shí)責(zé)任、分析檢討、考核獎(jiǎng)罰！同時(shí)，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅單作戰(zhàn)”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。而有的企業(yè)則是6S推行步驟不對(duì)：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實(shí)際，好高務(wù)遠(yuǎn)，結(jié)果卻欲速則不達(dá)，在企業(yè)推行之始，一定會(huì)引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因?yàn)橥菩?S管理意味著要改變他們一些不良習(xí)慣，而改變習(xí)慣一定會(huì)給他們帶來(lái)很大程度的不適應(yīng)，所以一定要循序漸進(jìn)，同時(shí)加強(qiáng)正面培訓(xùn)教育，要想起到立竿見(jiàn)影的效果，只能是所謂“大掃除”式的“運(yùn)動(dòng)型6S”，很快反彈，回到從前。

當(dāng)我們看到在推行6S是的誤區(qū)時(shí)，我們應(yīng)該靜下心好好想想，如何才能更好更快的推行其管理方法，而不是盲目推行，要有計(jì)劃，有階段的實(shí)施。首先應(yīng)該是導(dǎo)入階段，主要工作：項(xiàng)目調(diào)研，成立項(xiàng)目小組，確定推行計(jì)劃。其次是試點(diǎn)階段與全面實(shí)施階段，主要工作：?jiǎn)T工培訓(xùn)與考核，紅牌作戰(zhàn)，初期清掃，物品定置與標(biāo)識(shí)，污染源治理，目視化提升，標(biāo)準(zhǔn)化建立。在這一系列的活動(dòng)中，整頓一定要有決心，不需要物品一定要斷然加以處理，要明白“舍得”的道理。對(duì)可利用的東西要根據(jù)不同利用程度確定不同保存方法。要制定一個(gè)可行的流程。比如：意識(shí)培訓(xùn)-調(diào)查家底-制定標(biāo)準(zhǔn)-集中行動(dòng)-廢物處理-相互檢查-日常整理。整理是杜絕浪費(fèi)的開(kāi)始，是高效率的基礎(chǔ)。要明白分類集中是為了方便，標(biāo)識(shí)可以一目了然，要有原則即：定置、定容、定法、頂保管。以至于形成規(guī)范化、永久化、傳承化。要定期檢查，使形式到制度再到習(xí)慣。清掃的要點(diǎn)是責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化。要將整頓后的物品建立責(zé)任區(qū)進(jìn)而建立三項(xiàng)制度（即確定清掃制度、確定檢查制度、確定獎(jiǎng)勵(lì)制度）到經(jīng)常清掃到經(jīng)常檢查再到定期評(píng)比最后定期總結(jié)。

如何維持上面3S成果需要高層領(lǐng)導(dǎo)定期巡查，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到清潔。保持清潔需要我們是一支高素養(yǎng)的隊(duì)伍。因此新老員工要堅(jiān)持不懈地教育，使其養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣。最后是鞏固提升階段，主要工作：對(duì)員工持續(xù)培訓(xùn)考核，現(xiàn)場(chǎng)全面目視化，形成考核激勵(lì)機(jī)制，形成標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)，形成自我改善體系，審核，評(píng)估，結(jié)案。具體講企業(yè)首先要學(xué)會(huì)自我照鏡子，企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。有位管理專家說(shuō)6S管理是外行看熱鬧，建立正確的意識(shí)，地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范，運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制；企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底，企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事。其次建立明確的責(zé)任鏈，創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作。第三推行組織的有效運(yùn)作，公司車間如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)，讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法，如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作，讓員工對(duì)問(wèn)題具有共識(shí)。

正如其他大型企業(yè)一樣，為了使企業(yè)管理更加有效，我集團(tuán)在工會(huì)主席季總的帶領(lǐng)下，各公司于今年6月份開(kāi)展了6S大腳印管理。6S大腳印作為6S管理的一個(gè)重要組成部分，無(wú)疑對(duì)我公司的班組管理起到了很大的促進(jìn)作用。

“6S大腳印”的位置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，地面上有一個(gè)人的卡通腳印圖案，站在大腳印上對(duì)面正是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”、“安全”六個(gè)大字的標(biāo)語(yǔ)。“6S大腳印”的使用方法是站在“6S大腳印”上，對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)。如果有突出成績(jī)的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會(huì)與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。“6S大腳印”的最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。胡適曾說(shuō)過(guò)：種下思想，收獲行動(dòng)；種下行動(dòng)，收獲習(xí)慣；種下習(xí)慣收獲品德；種下品德，收獲命運(yùn)。我們就是要利用“6S大腳印”批評(píng)與自我批評(píng)，困難尋求幫助，成功秘訣大家分享。這樣員工品質(zhì)得到提升，生產(chǎn)管理的目的也將達(dá)到。不過(guò)要成功實(shí)施6S大腳印要做好以下工作：

首先要確定“6S大腳印”的推行者。“6S大腳印”推行者在推行過(guò)程中扮演重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任推行者，一般是直接管理生產(chǎn)的最高領(lǐng)導(dǎo)者。根據(jù)對(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的效仿效應(yīng)，如果領(lǐng)導(dǎo)者身體力行地推動(dòng)“6S大腳印”法，那么在企業(yè)的員工中全面推行“6S大腳印”方法也就有了基礎(chǔ)。

其次在全面推廣“6S大腳印”方法前可以進(jìn)行試點(diǎn)?？梢栽O(shè)立“6S大腳印”樣板區(qū)，通過(guò)樣板區(qū)先行及樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部、員工主動(dòng)接受“6S大腳印”。在試點(diǎn)中要找出推行“6S大腳印”遇到的問(wèn)題，為全面推行掃除障礙。

第三全面推廣“6S大腳印”方法。全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過(guò)程控制是非常重要的。

在6S大腳印推行的基礎(chǔ)上，我集團(tuán)于今年9月又啟動(dòng)了6S管理。在6S推行之前，我公司進(jìn)行了大規(guī)模的6S初級(jí)培訓(xùn)，參訓(xùn)人數(shù)大約有七百多人次，培訓(xùn)采取公司培訓(xùn)、車間培訓(xùn)與班組培訓(xùn)相結(jié)合的三級(jí)培訓(xùn)，以便從思想上扭轉(zhuǎn)員工的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。目前我公司6S管理已經(jīng)完成了初步的整理、整頓和清掃工作。經(jīng)過(guò)初步的整理、整頓和清掃工作，各車間、工段的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有了明顯的改善。

剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)：做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩！有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕超一流企業(yè)指日可待！有人說(shuō)學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形。因6S精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)。

讓我們來(lái)試想一下如果我們有計(jì)劃、有階段推行6S精益管理它會(huì)給個(gè)我們帶來(lái)什么呢？減少故障，促進(jìn)品質(zhì)，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，建立安全，確保健康，提高士氣，促進(jìn)效率，樹立形象，獲取信賴，孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)等等。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，一個(gè)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中如何提高提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量，在競(jìng)爭(zhēng)中壓倒對(duì)手需要一柄利劍。而6S就是這柄利劍，是一流企業(yè)的標(biāo)志，其精益管理，是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的法寶，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志。

安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)是社會(huì)化大生產(chǎn)的客觀要求、人與自然生態(tài)平衡的要求，尤其是我們化工企業(yè)。我國(guó)采用6S管理方法的一些企業(yè)、公司已經(jīng)顯示出了良好的效果，我公司現(xiàn)推行6S管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。讓我們仔細(xì)想想，發(fā)生安全事故的四個(gè)要素：人——人的不安全行為是事故的最直接的因素；物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用；因此是構(gòu)成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺?duì)人、物、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用和影響。

而6S的前四項(xiàng)是對(duì)物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在企業(yè)的生產(chǎn)車間里，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場(chǎng)所不會(huì)被占用；工件的放置符合“五限”；工作場(chǎng)所干凈、整齊，使物流一目了然；道路通暢，各種警示明確；員工正確使用各種工具，按規(guī)定對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題；各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個(gè)安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個(gè)有素養(yǎng)的人，這就是所說(shuō)的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現(xiàn)了6S的前五項(xiàng)，自然最后一項(xiàng)安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對(duì)人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會(huì)刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動(dòng)。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng)，會(huì)影響人的識(shí)別與操作，造成混亂和差錯(cuò)，打亂人的正?；顒?dòng)。即會(huì)出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯(cuò)。由于物的缺陷，影響人機(jī)信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動(dòng)作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強(qiáng)人的安全行為。

每個(gè)企業(yè)都希望實(shí)現(xiàn)安全、低成本、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)，推行6S管理能夠真正做到人、機(jī)、料、法、環(huán)的有機(jī)結(jié)合，是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、提高員工素質(zhì)、維護(hù)生產(chǎn)秩序、強(qiáng)化生產(chǎn)管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此，實(shí)行6S管理是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

我們化工企業(yè)在化工整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，原料、生產(chǎn)中的中間體和產(chǎn)品很多都是易燃、易爆的物質(zhì)，而且一般都在高溫、高壓、高速、真空或低溫等復(fù)雜的工藝條件下操作。因此我們必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，6S就是這一方針。安全始于整理，終于整頓，生產(chǎn)控制和產(chǎn)品品質(zhì)需要“清掃、清潔、素養(yǎng)”。我們只有堅(jiān)定不移的推行6S，6S管理與安全生產(chǎn)才能互相推進(jìn)，才能達(dá)到雙贏局面，這樣6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司所說(shuō)的安全生產(chǎn)才能得到長(zhǎng)期有效保證。

公司剛剛走過(guò)三十年的風(fēng)雨歷程，這離不開(kāi)他的精益管理，面對(duì)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)集團(tuán)上下領(lǐng)導(dǎo)高度重視，做足準(zhǔn)備工作，先后成立推行委員會(huì)，組織編寫6S實(shí)施方案及考評(píng)表等，還廣泛宣傳其好處作用，從公司到車間、工段再到班組通過(guò)文件、板報(bào)等組織全員學(xué)習(xí)，將6S作為每天議事日程。讓一線員工從有想法到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好習(xí)慣。使他們明白這個(gè)過(guò)程需要個(gè)人、團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成，全員參與，每一個(gè)人都要明確自己職責(zé)，共同創(chuàng)造變化。目前各車間工段正在組織落實(shí)，檢查小組不斷督促，定期檢查評(píng)比已經(jīng)形成一個(gè)良好的開(kāi)端。良好的開(kāi)端是成功的一半，我們更應(yīng)該堅(jiān)定不移的有計(jì)劃、有階段的推行6S精益管理。保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，再次迎接挑戰(zhàn)。

人是企業(yè)的核心，留人的核心是環(huán)境。我們只有創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠、一個(gè)干凈的工廠、一個(gè)可以目視管理的工廠，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，并讓6S與安全生產(chǎn)互相有序推進(jìn)，我們就會(huì)擁有一支常勝隊(duì)伍，所向披靡?guī)ьI(lǐng)著我們騰飛，帶領(lǐng)著公司騰飛。