6S管理是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的一個重要組成部分。7S管理培訓公司發(fā)現(xiàn),借助5S管理取得成功的企業(yè),均是機械加工、制造、裝配等自動化流水線較強的離散型企業(yè)。對于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴重的化工企業(yè)來說,其推行帶有一定的難度。結(jié)合化工企業(yè)自身生產(chǎn)的獨特性,在6S管理的實際推行中應重點強化化工企業(yè)的設備管理與安全管理。

6S活動讓我們更有自信

一、化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點

1、易燃易爆?；どa(chǎn),從原料到產(chǎn)品,包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等,絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì),還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在,極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中,工藝操作條件苛刻,有高溫、深冷、高壓、真空,許多加熱溫度都達到和超過了物質(zhì)的自燃點,一旦操作失誤或因設備失修,便極易發(fā)生火災爆炸事故。

2、毒害性。生產(chǎn)有毒物質(zhì)普遍大量地存在于生產(chǎn)過程之中,其種類之多,數(shù)量之大,范圍之廣,超過其它任何行業(yè)。其中,有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物,在生產(chǎn)過程中添加的一些化學性物質(zhì)也多屬有毒的,在生產(chǎn)過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質(zhì),如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。

3、腐蝕性強。生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于:其一,在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強腐蝕性物質(zhì),如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等,它們不但對人有很強的化學性灼傷作用,而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。其二,在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強的腐蝕作用,如原油中含有硫化物,常將設備管道腐蝕壞。其三,由于生產(chǎn)過程中的化學反應,生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì),如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。

4、生產(chǎn)流程的連續(xù)性?；て髽I(yè)與一般制造企業(yè)的最大區(qū)別是,其生產(chǎn)流程是連續(xù)性的、自動化程度極高。整個企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個有機整體。各個工序與設備之間相互組成一個復雜的串聯(lián)系統(tǒng),且相互關聯(lián)。

二、化工企業(yè)生產(chǎn)給安全生產(chǎn)帶來的問題

1、設備腐蝕嚴重、腐蝕使設備減薄、變脆,極大降低設備使用壽命。

2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠的合成氨裝置中的合成塔,工作壓力是30Mpa,轉(zhuǎn)化爐的溫度是900℃以上。如果由于嚴重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換,或者操作失誤,或者超負荷運行,都有可能引起壓力容器爆炸。

3、由于生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性。任何一個環(huán)節(jié)或一道工序發(fā)生故障,都會影響到企業(yè)全局。

三、強化6S管理中的設備管理

1、規(guī)范設備工作環(huán)境。從現(xiàn)場管理講,設備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)。對化工企業(yè),重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等,更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”,必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭,要積極尋找安全隱患并制定策略,如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠,設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定,設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據(jù)設備特點和使用要求,建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施,滿足對溫度、潔凈度等的要求,清理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件,認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉,讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化,增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,提高工作效率。

2、對設備管理工作進行量化考核。要保證在6S管理中,實現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設備管理各項工作有效開展,要靠組織管理、規(guī)章制度,以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證,并將開展6S管理前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來,制定各個階段更高的目標。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益,真正調(diào)動干部職工的積極性,變“要我開展‘6S管理’”為“我要開展‘6S管理’”。設備考核統(tǒng)計指標主要有規(guī)范化作業(yè)情況,以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關的廢品率等。

四、加強安全管理

1、化工企業(yè)安全管理重要性。安全管理是石化企業(yè)管理中重要的一環(huán),不僅關系到國家和人民生命財產(chǎn)的安全,而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。安全生產(chǎn)及其管理是一項綜合性的工作,就其范圍而言,不僅涉及到企業(yè)的每個部門和職工,同時也滲透到生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。采用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)工程的方法去處理安全問題,并對系統(tǒng)的安全性進行綜合分析評價和相應的控制,就能使系統(tǒng)的安全程度達到較佳的狀態(tài),從而保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

2、建立化工企業(yè)安全保證體系。按從屬關系及其生產(chǎn)特點,化工企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系的結(jié)構(gòu),一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監(jiān)督保證體系等四個子體系所構(gòu)成。各子體系之間的相互關系表現(xiàn)為:思想保證體系是基礎,組織保證體系是保障,工作保證體系是核心,監(jiān)督保證體系是手段。四個子體系的基本內(nèi)容如下:

(1)思想保證體系。指對企業(yè)全體職工進行安全意識、安全知識、安全技能的教育,牢固樹立“安全第一,預防為主”的觀念,達到提高職工安全生產(chǎn)的責任心,嚴格遵守各項安全法規(guī)和制度的自覺性,增強自我保護能力,消除人的不安全行為,增強安全管理的科學性,提高對各類事故的預防能力,切實把安全工作放在企業(yè)一切工作的首位。

(2)組織保證體系。指建立健全以廠長(經(jīng)理)為安全生產(chǎn)第一責任人,對安全工作全面負責的管理體制。把領導承諾與領導責任(6S管理的支撐點——領導重視、作好表率)緊密結(jié)合起來,實行分工管理、逐級負責、全面監(jiān)督、層層考核。堅持全員、全過程、全方位、全天候的管理原則,突出系統(tǒng)管理的思維方法。

(3)工作保證體系。指企業(yè)圍繞實現(xiàn)安全生產(chǎn)的奮斗目標所實施的各項管理工作?？煞譃榘踩珯z查和安全管理兩個工作子體系。安全檢查子體系的主要內(nèi)容有:經(jīng)常開展工藝紀律、設備紀律、勞動紀律、崗位責任制的大檢查,開展季節(jié)性和節(jié)日安全大檢查,定期進行專業(yè)安全技術(shù)檢查和事故隱患整改檢查,開展工業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)病防治、勞動保護設施檢查,達到安全把關的目的。安全管理子體系的主要內(nèi)容有:制定并落實各級安全生產(chǎn)責任制,特別是各級領導的安全責任制,在全體職工中層層簽訂安全承諾書;建立健全各類安全技術(shù)標準、規(guī)章制度、安全臺賬和安全管理網(wǎng)絡;定期開展安全活動,及時準確傳遞安全信息;開展新、改、擴建項目的勞動安全衛(wèi)生預評價,在役裝置的勞動安全衛(wèi)生評價;組織安全技術(shù)攻關;對事故堅持“四不放過”原則,認真分析處理,及時總結(jié)。

(4)監(jiān)督保證體系。指對企業(yè)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度和對安全生產(chǎn)技術(shù)等進行全面監(jiān)督的保證體系。石化企業(yè)的安全監(jiān)督保證體系一般由方針政策監(jiān)督體系、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督體系和職工民主管理監(jiān)督體系三個子體系組成,其中最重要的是安全技術(shù)保證。企業(yè)要配備對安全技術(shù)工作熟悉的專業(yè)人員從事安全技術(shù)管理工作,對關鍵生產(chǎn)裝置、重點生產(chǎn)部位進行重點監(jiān)控,在關鍵裝置、重點部位設置安全工程師,及時發(fā)現(xiàn)并督促整改各種隱患。