“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

一．6S的內(nèi)容

1、整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整理是區(qū)分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西,然后將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng),只留下有用的和必要的東西整理：要與不要，一留一棄

2、整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

整頓是將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來(lái),并進(jìn)行標(biāo)識(shí),以便在需要時(shí)能能夠立即找到.整頓：科學(xué)布局，取用快捷

3、清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài),同時(shí)檢點(diǎn)細(xì)小處;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。

維持整理、整頓、清掃后的沒(méi)有臟污的清潔狀態(tài);清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底;

5、素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。

以身作則，遵守規(guī)章制度，積極向上，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣

6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

7S管理培訓(xùn)公司提醒所有的運(yùn)作都必需考慮安全問(wèn)題，嚴(yán)格遵守安全規(guī)則；安全：安全操作，以人為本，安全操作，生命第一。

二、6S關(guān)系

“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

三、6S管理實(shí)施原則：

1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

2、持久性：人性化，全員遵守與保持；

3、美觀性：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

四、6S精益管理對(duì)象：

1、人：對(duì)員工行動(dòng)品質(zhì)的管理

2、事：對(duì)員工工作方法，作業(yè)流程的管理

3、物：對(duì)所有物品的規(guī)范管理

五、執(zhí)行6S的好處

1、提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；

2、減少浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。

3、提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以是個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

4、質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5、安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

6、提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。

7、降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運(yùn)，從而降低成本；

8、交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。

六、6S指引

1.更新觀念消除有關(guān)人員意識(shí)上的障礙:

1）.認(rèn)為6S太簡(jiǎn)單,芝麻小事,沒(méi)有什么意義;

2）.當(dāng)然,工作上問(wèn)題多多,但與6S無(wú)關(guān);

3）.工作上已經(jīng)夠忙的了,哪有時(shí)間再做6S;

4）.現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了,有必要再搞嗎?

5）.6S既然簡(jiǎn)單,卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾,有必要嗎?

6）.就是我想做好,別人呢?

7）.做好了有什么好處?

2.注重實(shí)際、循序漸進(jìn)、持之以恒

1）.把少用、現(xiàn)在無(wú)用的多余物品放在現(xiàn)場(chǎng)是一種浪費(fèi);

2）.在不造成生產(chǎn)停頓的情況下,半成品、在制品越少越好;

3）.改善的前題是將問(wèn)題暴露出來(lái),要承認(rèn)"一切故障和缺陷都是人為的,是可以預(yù)防和避免的."

4）.從抓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和班組建設(shè)入手,逐漸加大企業(yè)管理的深度和力度.

5）.培養(yǎng)員工有好的習(xí)慣,樹(shù)立不斷追求高效率、高質(zhì)量的思想和牢固的安全意識(shí),同時(shí)能持之以恒.

3.成立推進(jìn)組織

1）成立推進(jìn)組織是6S工作深入發(fā)展的動(dòng)力;

2）不同單位的推進(jìn)組織可以不一樣,但要實(shí)合實(shí)際情況,既有高層領(lǐng)導(dǎo)的支持又能層層落實(shí)

4.廣泛開(kāi)展宣傳活動(dòng)

1）宣傳工作貫徹于6S工作的始終;

2）創(chuàng)造良好的活動(dòng)氣氛是一種無(wú)形的動(dòng)力

5.制定管理制度及考核

1）除了宣傳、教育、培訓(xùn)工作外，有效的管理制度很重要;

2）適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)罰考核是提高員工改善積極性的動(dòng)力.

七．6S據(jù)圖說(shuō)明

6S管理改善前后對(duì)比