其實以前我也有學習過類似的課程，但經(jīng)過今天姜老師再詳細的解說后，讓我深感觸動，受益非淺。首先我們的認識到6S的由來，它是來自于日本，1955年日本就開始推動2S，它僅僅是為了確保作業(yè)空間和生產(chǎn)安全，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。其實推動6S也是我們企業(yè)要想走向正規(guī)化的第一步，因此呢？我們帶著以下幾問題來解析我們現(xiàn)在的處境：

6S管理活動

第一、我們企業(yè)在6S管理活動中主要的差距有那些：是地，物的明朗化嗎？還是人的規(guī)范化嗎？

其實就是我們公司做了6S后，有沒有讓客人或新進的員工進來就看得清清楚楚，明明白白，不要問任何的問題。人的規(guī)范化其實我們公司的規(guī)定及標準都有，也有在做6S的工作。就是差于現(xiàn)場人員對6S的認識及培訓，接處的太少，無法讓大家對做6S的重要性在哪里？意義何在？所以無法達到全員參與整個活動中來，促使對各項工作無法做到位，以及有沒有持之以恒的態(tài)度。重點也體現(xiàn)了我們公司員工的執(zhí)行力度如何。

第二、我們有真正領悟到6S活動的精髓及真意嗎？

通過7S管理咨詢公司的一個例子，牙簽的故事。更重要的是啟發(fā)我們做6S，不是在于形式，學個樣子不管像與不像都好。而是要我們真正的認識到它給企業(yè)帶來什么樣的效益？以及有沒有認識6S的定義是什么？整理：它就是將要與不要的進行區(qū)分，將不要的即時處理；整頓：且將要的東西按規(guī)定位置擺放，并加以標示讓大家一目了然；清掃：真意在于點檢，及早的發(fā)現(xiàn)問題解決問題；清潔：就是要維持好以上3S，并持之以恒；素養(yǎng)：按規(guī)定做事，養(yǎng)成良好的習慣，遵守公司規(guī)章制度，培養(yǎng)積極主動的精神；安全：徹底排除工作生活場所的安全隱患，保障順暢生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。因此從定義了解到，如果我們公司做到了這6個S可以給我們企業(yè)帶舒適的環(huán)境的同時，它也可以帶來更高的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)空間，使大家在工作中更加的安全，減少一些不必要的浪費。

第三、我們有將6S活動與日常管理目標很好的相結合了嗎？

公司目標設定與PQCDSM相結合，與推6S活動有著密切相關的聯(lián)系，通過做6S進而提高了我們的工作效率，生產(chǎn)品質(zhì)，降低成本，提高生產(chǎn)交期，建立安全健康的生產(chǎn)環(huán)境，提高員工土氣.以及我們有沒有通過４Ｍ1Ｅ的方法來解決我們工作中遇到的問題？

第四、造成我們企業(yè)6S管理活動效果不彰的主要原因有那些？

主要是：一、做6S只在呼形式，并沒有理解到6S真正的用意及其可以給企業(yè)帶來的效果；二、做事浮澡沒有決心，沒有持之以恒的工作態(tài)度；三、雖然高層有正確的理念，但是由于各層次對信息的理解和傳達偏差，造成最基層的員工沒有按其用意在執(zhí)行，使其更加的有選擇性；四、推行6S活動沒有使公司的員工全部參與到活動中，促使在推行時無法達到其6S的真正效果。

第五、為什么日本企業(yè)到今天仍然認為6S管理活動是企業(yè)的三大支柱？

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法，也世界上已經(jīng)認為6S管理活動就是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率及達成交期，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，提高設備壽命，降低成本，保證安全。其實推行6S可以真正的體現(xiàn)一個企業(yè)的工作執(zhí)行力，也是提升企業(yè)形象，也體現(xiàn)了公司的企業(yè)文化，也更加強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。日本最早認識到這一點同時也看到了新時期企業(yè)的核心競爭力是什么。所以日本企業(yè)仍然認為6S管理是企業(yè)管理的三大支柱。