說到6S管理，大家都會想到豐田公司的井井有條的現(xiàn)場管理，這可謂6S管理的有形。參觀日本的工廠，都會有這樣特別的印象：廠外的環(huán)境花草、通道、汽車的排放，可說是整整齊齊，井井有條。而進入廠內，無論是辦公場所，工作車間、儲物倉庫，所看的都是亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動。而這樣的生產現(xiàn)場生產效率高，生產出來的產品品質高、成本低。這一切都是正是6S管理的功勞。

6S管理成果

隨著生產力水平的日益提高，市場結構的變化，賣方市場向買方市場的轉變，企業(yè)的生產經營從以生產為中心轉向以市場為中心成為必然。但許多企業(yè)在將主要的物力、財力、人力投入到市場管理中時卻忽視了對生產現(xiàn)場的管理。當然，“沒有市場就工廠”。企業(yè)的目標最終必須通過產品的銷售來實現(xiàn)，而所有的產品都是在生產現(xiàn)場生產出來的。產品的生產效率、產品的品質與成本都是由生產現(xiàn)場決定的。但像豐田那樣有著強烈的改善意識、不斷自我鉆研的企業(yè)和在同行業(yè)中不做很大努力就能存續(xù)下來的企業(yè)相比較，其體質有著很大的差別。如果豐田生產方式被體質轉弱的企業(yè)引進，很可能會成為一種用法不當而致死的烈性藥。

因為工作關系，筆者到過我們國內一些企業(yè)的生產現(xiàn)場，許多企業(yè)存在機器設備定位缺乏流暢，布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒有合理規(guī)劃，物品運輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現(xiàn)象。按6S管理方法的思想來看，生產現(xiàn)場的這些不良現(xiàn)象均會造成浪費，都會影響到生產效率、生產質量與生產成本。即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，必然會產生問題和制造麻煩。

豐田公司的管理者都始終認為：工作現(xiàn)場（包括工作人員與工作環(huán)境）的整齊清潔，是減低浪費、提高生產效率及降低產品不良品率最重要的基礎工作。一個臟、亂、差的生產現(xiàn)場是不可能生高效率地產出高品質、低成本的產品來的。因此，要成為一個有效率、高品質、低成本的生產現(xiàn)場，使企業(yè)的生產環(huán)境得到極大地改善，是企業(yè)走上成功之路的重要手段。

沒有培育起可以接受豐田生產方式的體質的企業(yè)，就要從6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理開始。不過必須明確一個目的，即實施6S管理究竟是為了改善什么？只是不假思索地進行清掃，被打掃的地方在某個時候確實會變干凈，但是卻不能長期保持。要想長期保持整潔干凈，就需要考慮工時數(shù)（人×時間）。有的企業(yè)只是在顧客來的時候才把工廠打掃干凈，目的是為了難顧客留下一個良好的印象。每天都能進行打掃才算好，但是卻因為沒有能夠每天都進行打掃的工數(shù)，所以也就無從實施。

在一個半導體工廠，為了做到無灰塵而進行清掃，但不合格產品并沒有減少。減少不合格產品需要高水平的清潔型房屋。其他的問題也是同樣的道理。為了解決輕微缺陷問題，必須有針對性地指向所要實現(xiàn)的目標。

6S活動也是企業(yè)全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎。ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行與生產現(xiàn)場管理水平與生產現(xiàn)場的狀況有很大的關系。通過6S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質”，則能起到事半功倍的效果。

一般在推動6S活動時，有以下工具可以應用：

(1)利用公司內部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦6S征文比賽及6S海報、標語比賽。

(2)外購6S海報及標語。

(3)每年訂6S月或每月訂6S日，定期對6S再加強及教育。

(4)本站有6S定位的用品可以幫助物品定位，而且以維持。

(5)利用定點攝影方式，將6S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。

(6)訂定6S點檢表，以檢核6S是否每項都做好。

(7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高階定期或不定期巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。

(9)成果發(fā)表及表揚優(yōu)良單位，提高榮譽感及參與度。

國內這幾年在產業(yè)升級的壓力下，公司體質的提升已是迫不容緩，而6S正是要提升公司體質最容易導入的方法，但是許多企業(yè)常常無法持續(xù)與落實，在此提供6S管理咨詢公司心得以供參考：

(1)利用會議做好理念倡導，減少排斥，使員工了解6S的好處。

(2)重視事前的規(guī)劃：做好工作區(qū)、堆放區(qū)及走道之規(guī)劃，有合理的規(guī)劃，才有愿意配合的員工。

推行計劃的擬定也必須妥善。

(3)制定6S點檢表及劃分責任區(qū)域，使其了解要做那些事。

(4)訂定具體及合理之評價基準，尤其當各部門之先天條件不一樣時，評價基準也應不同。

(5)最好與薪資、考績結合，如此員工才會主動關心。

(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。