5S培訓(xùn)公司結(jié)合我國企業(yè)6S運(yùn)用的現(xiàn)狀，針對我國企業(yè)在實(shí)施6S管理中所普遍存在的一些問題，可以從以下幾方面促進(jìn)6S在我國企業(yè)中的發(fā)展：

1.完善6S日常管理的組織模式

推行6S管理工作如同進(jìn)行一場戰(zhàn)斗，要取得勝利，事先就要進(jìn)行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業(yè)各部分也應(yīng)成立推行組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)組織總體實(shí)施方案和實(shí)施計劃，提出部分的實(shí)施方案和實(shí)施計劃，并具體落實(shí)到責(zé)任人等。因此，在組織構(gòu)架里，6S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應(yīng)該有幾個職責(zé)，如設(shè)定6S的方針和目標(biāo)，制定6S活動的推行工作計劃并監(jiān)視實(shí)施，配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。

工廠6S管理

2.積極宣傳6S管理的實(shí)質(zhì)

在現(xiàn)代企業(yè)管理中，我們要讓每個員工徹底理解“6S”管理工作的精神實(shí)質(zhì)。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段，說明推進(jìn)“6S”管理工作的精神要點(diǎn)，讓每個員工都毫無疑問的去執(zhí)行，并在實(shí)行過程中，讓大家參與，參觀學(xué)習(xí)效果明顯的“6S”管理工作的樣板場所，大家相互觀摩或給予指導(dǎo)。

3.推行6S管理的標(biāo)準(zhǔn)化

6S管理推進(jìn)到一定的程度后，就要進(jìn)進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化階段，標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式，可運(yùn)用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是夸大系統(tǒng)管理，即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數(shù)目多少。另外，標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是做好品質(zhì)管理，即以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)表率、全員參與，還要留意過程控制和管理。

4.培養(yǎng)6S管理的良好環(huán)境

在現(xiàn)代企業(yè)中。任何人都不會放棄在一個好環(huán)境中生存，但面對壓抑、雜亂的生產(chǎn)環(huán)境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環(huán)境入手，加強(qiáng)“硬件建設(shè)”，促進(jìn)員工“軟件”，比如環(huán)境認(rèn)同、企業(yè)認(rèn)同、制度認(rèn)同、團(tuán)隊認(rèn)同及增效。從而培養(yǎng)出員工的標(biāo)準(zhǔn)意識和慣性思維，能夠自覺自律達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

5.持續(xù)進(jìn)行6S管理的監(jiān)視檢查

監(jiān)視檢查目的是通過監(jiān)視，使企業(yè)的“6S”執(zhí)行文件終極形成員工個人做事的習(xí)慣;從提升基本要求，達(dá)到素養(yǎng)及管理的良性進(jìn)步。在監(jiān)視檢查中，企業(yè)可通過請專家進(jìn)行現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，有效地推進(jìn)現(xiàn)場管理工作的改進(jìn)。還可成立6S檢查小組，在6S推行過程中，針對不同階段進(jìn)行檢查督導(dǎo)，保證6S管理推行達(dá)到要求和按時完成。

一提6S，有的人認(rèn)為過時了，主要有以下幾點(diǎn)錯誤認(rèn)識：

(一)6S就是做好現(xiàn)場的清潔工作，不就是以前國有企業(yè)搞的文明生產(chǎn)嗎？

6S的最終目的是提高人的素質(zhì)，推行手法有多種，而文明生產(chǎn)僅僅是做好清潔工作。把6S管理當(dāng)成“大掃除”，是沒有真正理解6S管理的意義，混淆了二者之間的關(guān)系。6S管理不僅要做好現(xiàn)場清潔工作，而是要通過全方位持續(xù)不斷的改善，建立完善的現(xiàn)場管理運(yùn)行機(jī)制，讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，營造積極向上、秩序井然的工作氛圍。

(二)我們早就做過6S了，我覺得很好了。

6S管理是一個長期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，只有進(jìn)行時，沒有完成時。所謂做過了，一種可能是認(rèn)為6S管理是階段性工作，做完了事；另一種可能是曾經(jīng)做過，但現(xiàn)在沒有堅持或者沒有做出成績，這兩種情況都是錯誤的。

(三)我沒見哪個企業(yè)的現(xiàn)場比我們好。

這種思想危害很大，沒有創(chuàng)新意識，局限于自我封閉的小圈子內(nèi)，夜郎自大，滿足于現(xiàn)狀，固步自封。殊不知，逆水行舟，不進(jìn)則退，今天有的企業(yè)不如你，明天就有可能超過你。

(四)工作太忙，交期緊，沒有時間做6S。

這種說法存在兩方面問題，一是把6S與生產(chǎn)工作對立起來，認(rèn)為是工作分外的事，二是沒有認(rèn)識到6S管理本身就是為了節(jié)約時間、縮短交期，只有6S做好了才能從根本上解決忙亂的現(xiàn)象。

(五)搞6S要花錢。

這是一種急功近利的想法，根源在于沒有認(rèn)識到6S管理能為企業(yè)帶來意想不到的、長期的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)際上，6S管理是執(zhí)行簡單、花錢最少、收效最多的一種有效的管理方法。

(六)熟練的工人是師傅帶出來的。

有這種想法，是因?yàn)闆]有樹立起實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的概念。如何解決這些問題呢？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是一個很好的捷徑，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文件，新員工來了，首先學(xué)習(xí)操作標(biāo)準(zhǔn)，按作業(yè)指導(dǎo)書就可工作。

(七)6S管理就是檢查、考核。

有的管理者認(rèn)為6S的推進(jìn)就是檢查、考核，這種看法很不全面。6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠檢查、督促、考核。有形的壓力是指考核、處罰，無形的壓力是指通過看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改進(jìn)工作。

(八)6S靠貼標(biāo)語、喊口號、多開會、開長會來解決。

這種理解過于片面，在開始導(dǎo)入6S管理時，大力宣傳、渲染氛圍很有必要，但貼標(biāo)語、喊口號只能制造氣氛，不能實(shí)質(zhì)性地解決問題，關(guān)鍵要把口號及標(biāo)語轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工的行為。多開會、開長會是會議6S管理之大忌，會議不在多少和長短，主要是看是否有效果和效率。

開展6S活動要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，概括起來就是實(shí)現(xiàn)“四化”，即生產(chǎn)精益化、管理人性化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、建立良好的企業(yè)文化。

6S管理的基本要義是注重細(xì)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)精益化管理的第一步，方法簡單，且投資少，見效快。6S管理過程是：形式→行事→習(xí)慣→企業(yè)文化，最終目的是提高全體員工的素質(zhì)，也是人性化管理的基礎(chǔ)。