一、5S管理的內(nèi)涵

5S是企業(yè)現(xiàn)場（包括車間、辦公室）管理中的一項基本管理。5S管理搞好了，其他的管理才能搞好。5S管理來源于日本。在日本，你經(jīng)了解某個企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否好，首先看這個企業(yè)的5S管理如何。5S是指整理、整頓、清掃、清潔和身美。5S管理是對上述五個方面的管理，簡稱5S。5S的內(nèi)涵很豐富，且不容易做好，持之以恒地做好就更難。5S從身美開始也歸根于身美。身美實際就是修身，指人的修養(yǎng)。5S是把人的作用和啟發(fā)人的覺悟、調(diào)動人的積極性、提高員工素質(zhì)放在第一位的。為了搞好5S，每個人（包括領導和工人）要從自身做起，從自身周圍的環(huán)境做起，這是至關重要的。

5S管理成功經(jīng)驗

二、5S管理的目的

為了人類的生存、文明與發(fā)展。為了有一個安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為了使本企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業(yè)的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執(zhí)行5S，就沒有正常的作業(yè)（工作），沒有好的業(yè)績或者沒有生氣。

三、5S管理的要點

1、整理：對現(xiàn)場的設備、物資、產(chǎn)品等物品區(qū)分要與不要的。對要的物品進行井井有條的分類管理。對不要的物品又區(qū)分有用的和無用的物品。有用的物品轉移到現(xiàn)場之外，進行有關處理。無用的物品堅決清除。整理的要點：區(qū)分物品，分別處置；要的物品分類管理；不要的物品撤出現(xiàn)場；有用的物品視情況處理；無用的物品堅決清除。

2、整頓：物放有序，定置合理，物品物量標識明顯。需要的物品能很快拿到，不需尋找，用后還原。達到安全、高效、提高工作質(zhì)量。整頓的要點：取物路徑最短，取物時間最短，放物布局最好，標識齊全醒目。

3、清掃：對環(huán)境、設備、貨架進行清掃、擦拭、點檢、加油、使環(huán)境凈化，工作面干凈整齊，造成明亮的、賞心悅目的現(xiàn)場環(huán)境，使人心情舒暢、工作提高。

4、清掃的要點：徹底清掃，不留死角；清除塵源和污染源；不要忽略抽屜、燈管、設備的點檢等；清掃定期化、責任化。潔。清潔的要點：持之以恒，落實到人，經(jīng)常檢查。

5、身美：通過教育、訓練達到管理規(guī)范化、制度化、員工素質(zhì)提高，講究公德，加強自我修養(yǎng)、文明禮貌，五講四美，遵紀守則，建立和睦、團結、朝氣蓬勃的集體。身美的要點：從早上問好，見面打招呼做起，從就餐、上廁所的衛(wèi)生清潔習慣做起；從遵守勞動紀律和作業(yè)指導書做起。

5S管理培訓公司收集了5S管理常見的幾個認識誤區(qū)：

丟失一個釘子，壞了一只蹄鐵；

壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬；

折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士；

傷了一個騎士，丟了一個口信；

丟了一個口信，輸了一場戰(zhàn)斗；

輸了一場戰(zhàn)斗，輸了整場戰(zhàn)役；

輸了整場戰(zhàn)役，亡了一個帝國。

這是古西方一個歌謠。轉換到我們公司可以改寫為：

丟了一顆螺絲，壞了一個部件；

壞了一個部件，停了一臺設備；

停了一臺設備，停了整條生產(chǎn)線；

停了整條生產(chǎn)線，影響了當日產(chǎn)量；

影響了當日產(chǎn)量，影響了當月產(chǎn)量；

影響了當月產(chǎn)量，影響了全年產(chǎn)量；

影響了全年產(chǎn)量，影響了企業(yè)各項經(jīng)濟指標完成。

以上歌謠，非常形象地說明了細節(jié)對工作的重要性。5S就是指導大家如何從細節(jié)入手，管理好各項工作的一種管理手段。

很多企業(yè)管理人員一說都知道，不就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)嗎？但是執(zhí)行時就會偏差，效果也不好，主要原因就是部分管理人員對5S知其一不知其二，知其然不知其所以然，沒有真正理解5S管理的要旨。

我們來看看幾個常見對5S管理理解偏差的典型理解：

一、“5S誰不會？不就是打掃衛(wèi)生，大掃除嘛。”

這是很多人對5S的誤解。打掃衛(wèi)生是5S的要求之一，但是5S管理絕不僅僅是把衛(wèi)生搞好這么簡單。通過生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生的打掃，現(xiàn)場更清潔，企業(yè)環(huán)境和員工工作環(huán)境更好。5S還要求定置定放、標識明確并逐步改進。更重要的是長期保持生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，全體員工都要養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。不論在那個崗位上，一個工作效率高的人，一定是工作現(xiàn)場整潔，工作僅僅有條，思路清晰的人。反之，一個工作現(xiàn)場臟亂差的環(huán)境，也不可能出高的工作效率。

二、“5S活動看不到經(jīng)濟效益”

現(xiàn)場管理中，人最難管理。俗話說，學好慢學壞就是一瞬間。員工在企業(yè)長期養(yǎng)成了壞習慣，想通過短期的5S的推行得到好的效益不現(xiàn)實。原因是人的壞習慣要得到糾正需要時間。而人的壞習慣沒有得到糾正，增效益降成本如何可以做到？舉個例子，設備管理中，設備漏油會縮短設備使用壽命，影響設備精度，有時甚至會造成大的設備故障。如果可以及時發(fā)現(xiàn)漏油，并且及時解決，則設備運行穩(wěn)定可靠，可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少設備維修帶來的維修費用，節(jié)約成本。但是有的工廠不重視5S管理，設備表面布滿灰塵，有些漏油點被灰塵蓋住，根本看不到；就算是看到了，工人長期養(yǎng)成的習慣已經(jīng)習以為常，自然生產(chǎn)會不穩(wěn)定，成本會上升。所以日本管理界有句名言“無人始于無塵”。

因此，5S管理不可以急功近利，必須認識到5S活動初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上。5S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。

三、“生產(chǎn)太忙了，沒時間”

生產(chǎn)太忙，在忙什么呢？先舉個很多工廠都會存在的例子，大家都和自己身邊的情況對照下，看看有沒有。某工廠有3條生產(chǎn)線，每條線都有多名員工。每條線都需要用一根專用撬棍，所以公司給每條線各自都配了一根，按理是不會缺的。但是因為撬棍沒有嚴格按照5S的要求，指定位子擺放，所以就出現(xiàn)以下情況：1#線某員工用完了，撬棍就留在現(xiàn)場人走了。下次1#線另外一名員工要用，一下子找不到，就跑到2#線那里拿來用，用完也沒有放回去。再下次，2#線要用時，到處找不到（耽誤工作時間，影響工作效率），實在又要用，一般情況下這時就會有三種可能性出現(xiàn)：一是到1#線去拿來用，有可能一下就找到2根，發(fā)現(xiàn)是1#線的人拿去用不還造成自己到處找不到（影響員工之間團結），下次我就藏起來或者鎖起來（增加現(xiàn)場各種柜子，再多柜子都不夠用）。二是到3#線去拿來用，造成3#線下次要用又找不到。三是向領導緊急申購（增加直接成本）。

這就是沒有按照5S定置擺放要求做造成的忙。前面舉的漏油不能及時發(fā)現(xiàn)的例子就是沒有按照5S清潔生產(chǎn)要求做造成的忙。還有，現(xiàn)場各處開關沒有明確標識，緊急時想拉A部位的電，結果把B部位的電拉掉了，人為造成停產(chǎn)。這是沒有按照5S目視管理要求做的忙。諸如此類現(xiàn)象還有很多，生產(chǎn)能不忙嗎？人員數(shù)量怎么可能減得下來？

回到開篇那首歌謠，如果當時做好5S管理工作，按照規(guī)范對蹄鐵檢查，發(fā)現(xiàn)釘子松了及時修理，或者說對執(zhí)行重要任務的馬蹄鐵規(guī)定用全新的，則不會出現(xiàn)執(zhí)行重要任務時馬蹄鐵丟個釘子的情況，后面的一系列后果也就不會發(fā)生了。追求精細化的企業(yè)管理，讓我們從做好5S開始。