7S咨詢(xún)公司讓大家值得反思的幾個(gè)誤區(qū)：

有些人認(rèn)為，5S是老話(huà)題，已經(jīng)過(guò)時(shí)了；

我們?cè)?0年代就已經(jīng)做完5S了，大家都已經(jīng)形成了一種習(xí)慣；

我們做5S很長(zhǎng)時(shí)間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。

什么是5S管理感知

什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

企業(yè)員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于企業(yè)員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。

什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理

每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平高低的標(biāo)準(zhǔn)是什么

制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器，設(shè)備，人，資金，產(chǎn)品，形象，效率，工場(chǎng)，流程，成本等完全沒(méi)有浪費(fèi)，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。

我們要提高管理水平，就要在消除浪費(fèi)上入手。我們存在哪些浪費(fèi)

生產(chǎn)浪費(fèi)

在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過(guò)多的半成品；

在沒(méi)有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過(guò)多的成品；

沒(méi)有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；

2、庫(kù)存浪費(fèi)

提前購(gòu)買(mǎi)了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料；

由于管理不到位造成的原材料過(guò)期失效；

沒(méi)有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品；

3、時(shí)間浪費(fèi)

尋找物品時(shí)造成的時(shí)間浪費(fèi)；

過(guò)多無(wú)效的會(huì)議浪費(fèi)了大量時(shí)間；

多余的傳叫和廢話(huà)造成的時(shí)間浪費(fèi)；

時(shí)間安排不合理造成的浪費(fèi)。

4、空間浪費(fèi)

倉(cāng)庫(kù)里放置用過(guò)的包裝物沒(méi)有及時(shí)地清理；

工作臺(tái)的非工作用品占據(jù)了大量空間；

車(chē)間里成品半成品沒(méi)有分類(lèi)分區(qū)標(biāo)識(shí)；

辦公區(qū)的過(guò)期文件資料；

5、停機(jī)浪費(fèi)

設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機(jī)器維修浪費(fèi)；

停機(jī)造成的生產(chǎn)停頓的損失；

停機(jī)員工不能工作造成沒(méi)有經(jīng)濟(jì)收入；

停機(jī)會(huì)延遲交期造成企業(yè)信譽(yù)浪費(fèi)。

6、等待浪費(fèi)

去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料不及時(shí)會(huì)造成等待浪費(fèi)；

配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待；

工具不能及時(shí)找到會(huì)造成工作等待；

生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下道工序等待。

7、士氣浪費(fèi)

工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)；

臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；

混亂的工場(chǎng)會(huì)破壞員工的情緒；

沒(méi)有秩序的工場(chǎng)不利于員工人際關(guān)系。

8、流程浪費(fèi)

不必要的工作環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生工作的浪費(fèi)；

不必要的走動(dòng)距離會(huì)增加搬運(yùn)的浪費(fèi)；

流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生重復(fù)勞動(dòng)；

采取了落后的傳遞方式(包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì))。