6S基礎(chǔ)知識
企業(yè)5S培訓(xùn)教育內(nèi)容
發(fā)布時間:2017-05-17 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
5S培訓(xùn)是目前中國企業(yè)所必修的一項(xiàng)科目,5S培訓(xùn)后能給人一種“只要大家努力,什么都能做到”的信念。員工逐步認(rèn)識到,自己的雙手可以改變企業(yè)面貌,創(chuàng)造出更有活力的企業(yè)。
5S培訓(xùn)內(nèi)容
一、5S培訓(xùn)概論:
所謂5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、教養(yǎng)(SHITSUKE)。因日文頭一個字母都是S,故稱為“5S”。
1、整理:就是把要與不要的東西區(qū)分,除了必要的留下來以外,其它的都清除掉。
目的:騰出空間、空間活用;防止誤用、誤送;塑造清爽的工作環(huán)境。
注意:要有決心不必要的物品斷然加以處置,這是5S的第一步。
2、整頓:把必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊而且加以標(biāo)示。
目的:工作場所一目了然,消除找尋物品的時間,整齊的工作環(huán)境;消除過多的積壓物品。
注意:這是提高效率的基礎(chǔ)。
3、清掃:隨時維持工作場所無垃圾、無污穢。即環(huán)境與設(shè)備的徹底清掃.將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗。
目的:穩(wěn)定品質(zhì)、減少浪費(fèi).
4、清潔:維持上面3S的成果。是安全的第一步。
目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
5、教養(yǎng):每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)主動積極的精神。
二、5S培訓(xùn)前企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象剖析
1、儀容不整或穿著不整的工作人員。
有礙觀瞻影響工作場所氣氛,缺乏一致性,不易塑造團(tuán)隊(duì)精神.,看起來懶散,影響士氣。
2、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良.
1)不整潔的機(jī)器影響工作士氣
2)機(jī)器環(huán)境設(shè)備保養(yǎng)不講究,從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究
3)故障多,減少開機(jī)時間及增加修理成本.
4)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良影響使用壽命及機(jī)器精度,從而直接影響生產(chǎn)效率,并使品質(zhì)無法提高.
3、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng):
1)作業(yè)流程不流暢.
2)增加搬運(yùn)距離,虛耗工時增多.
4、原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意放置:
1)容易混亂------易導(dǎo)致品質(zhì)問題.
2)要花時間去找要用的東西-------效率問題
3)管理人員看不出物品到底有多少-------管理問題
4)增加人員走動的時間-------秩序與效率問題
5)易造成堆積---------浪費(fèi)場所、資金
5、工具亂擺放:
1)增加尋找---------效率損失
2)增加人員走動----------工作場所秩序
3)工具易損壞或?qū)е聛G失.
6、通道堵塞:工作場所不流暢.
綜合以上種種不良現(xiàn)象.可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi),這些浪費(fèi)包括:
①資金的浪費(fèi)②場所的浪費(fèi)③人員的浪費(fèi)④形象的浪費(fèi)
⑤士氣的浪費(fèi)⑥效率的浪費(fèi)⑦品質(zhì)的浪費(fèi)⑧成本的浪費(fèi)
三、5S培訓(xùn)帶來的效能:
1、提升企業(yè)形象;
整齊、整潔的工作環(huán)境,使顧客有信心,易于吸引顧客
2、提升員工歸屬感;
1)人變成有素養(yǎng)的員工
2)員工有成就感;
3)易帶動改善的意愿;
4)對自己的工作易付出愛心與耐心.
3、減少浪費(fèi):
1)人的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)、場所的浪費(fèi);
2)降低成本增加、增加利潤;
4、安全有保障:
1)工作場所寬廣、明亮、通道暢通;
2)地上不隨意擺放物品;
5、效率提升:
1)好的工作環(huán)境、好的工作氣氛;
2)物品擺放整齊不用找尋;
6、品質(zhì)有保障;
1)品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事要講究;
2)不馬虎,去除馬虎,品質(zhì)有保障;
四、5S培訓(xùn)實(shí)施的要決:
1、整理:
如何區(qū)分要與不要的物品?大致可用以下的方法來區(qū)分:
1)不能用
不用廢棄處理
2)不再使用
3)可能會再使用(一年內(nèi))
很少用放儲存室
4)個月到一年左右用一次
少使用
5)一個月到三個月左右用一次放儲存室
經(jīng)常用
6)每天到每周用一次放工作場所邊
以上的第1)、2)應(yīng)即時清出工作場所,作廢棄處理;
第3)、4)、5)應(yīng)即時清出工作場所,改放儲存室;
第6)項(xiàng)留在工作場所的近處。
事例:
A辦公區(qū)及料倉的物品。
B辦公桌、文件柜、置物架之物品。
C過期的表單、文件、資料。
D私人物品。
E生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品。
2、整頓:
把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定點(diǎn)定位放置,除了空間寬敞外,更可免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可即時處理。
做法如下:
1)空間騰出。
2)規(guī)劃放置場所及位置。
3)規(guī)劃放置方法
4)放置標(biāo)示。
5)擺放整齊、明確。
效果:
1)要用的東西隨即可取得。
2)不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。
事例:
A.個人辦公桌上、抽屜。
B.文件、檔案分類、編號或顏色管理。
C.原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
D.通道、走道暢通。
E.消耗性用品(如抹布、掃把等)定位擺放。
3、清掃
工作場所徹底打掃干凈,并杜絕污染源.
做法:
1)清掃從地面到墻板到天花板所有物品
2)機(jī)器工具徹底清理.
3)發(fā)現(xiàn)臟污問題.
4)杜絕污染源.
事例:
A辦公桌面紊亂、粉塵、水漬
B垃圾、廢品未處理
C玻璃門窗不干凈
D水管漏水,噪音污染處理
E破損的物品修理
4、清潔
1)保持整潔、整齊是美德。
2)個人儀容儀表應(yīng)整齊。
貫徹上面3S,運(yùn)用手法:
A紅色標(biāo)簽
B留下記錄
C目視管理
D查檢表
5、教養(yǎng)
1)作業(yè)紀(jì)律自我規(guī)范。
2)管理責(zé)任者自我管理。
3)自我成長。
5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司寄語:5S活動始于教養(yǎng),終于教養(yǎng)。一切活動都靠人,假如缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣,或者缺乏自動自發(fā)的精神,推行5S易于形式,不易持續(xù)。素養(yǎng)的實(shí)踐始自內(nèi)心形之于外,由外在的表現(xiàn)再塑造內(nèi)心
五、5S培訓(xùn)實(shí)施技巧:
1、紅牌作戰(zhàn)
1)紅牌的目的:運(yùn)用醒目的[紅色]標(biāo)志標(biāo)明問題之所在。
2、實(shí)施的方法:
1)整理:清除地區(qū)要與不要的東西。找出需要改善的事、地、物。
2)整頓:將不要的東西貼上[紅牌],藏污納垢的死角貼上[紅牌],辦公室生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上[紅牌]
3)清潔:減少[紅牌]數(shù)量
4)修養(yǎng):有人繼續(xù)增加[紅牌]有人努力減少[紅牌]
附;掛[紅牌]的對象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案、但是人不要掛[紅牌]
2、目視管理:
目視管理為方法很簡單又很有效果的一種管理方法,定義為:一看便知。
假如每個人可以一看便知,最起碼方便太多了,不必要浪費(fèi)時間找尋,當(dāng)然工作效率會提高,
3、查檢表
在推行過程中每一個要項(xiàng)均要定期檢查,加以控制。通過查檢表之定期查核,能得到進(jìn)展情況,若有偏差,則可隨即采取修正措施。
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