【項(xiàng)目背景】

某摩托車零部件公司對(duì)裝配 A 車間做生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷，發(fā)現(xiàn)以下精益生產(chǎn)相關(guān)問題：

○ 成品庫(kù)存：目視化管理已經(jīng)有意識(shí)的應(yīng)用，問題在于目前存貨量水平較高，約占年銷售收入的近25%,庫(kù)存給制造過程中的種種浪費(fèi)（如等待、延誤等）。

○ 生產(chǎn)線及半成品管理：工序人員、機(jī)器、材料都存在不同的等待，同時(shí)加工生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)批量較大，造成較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，尤其是存在瓶頸工序，該工序在制品（WIP ） 存量較多，導(dǎo)致生產(chǎn)流程不夠順暢，制約了生產(chǎn)效率。

○ 現(xiàn)場(chǎng)管理6S：裝配線、毛坯鑄造、熱處理車間現(xiàn)場(chǎng)管理和目視管理做了一定工作，但是還處于初級(jí)階段。

○ 設(shè)備管理：設(shè)備故障多發(fā)，維修速度慢以及缺乏保養(yǎng)；設(shè)備換模具時(shí)間長(zhǎng)；刀具整備時(shí)間長(zhǎng)；作業(yè)員技能單一等。

【項(xiàng)目改善及成效】

經(jīng)過半年的維持與改善，同時(shí)輔以培訓(xùn) , 一些精益生產(chǎn)主要問題得到明顯的改善：

○ 在不影響現(xiàn)有產(chǎn)出情況下，較大幅度降低成品庫(kù)存總量。 總庫(kù)存量減少了40%

○ 按照用戶的需求節(jié)拍，進(jìn)行小批量多頻次的生產(chǎn)和物料周轉(zhuǎn)（目標(biāo)：?jiǎn)渭鳎s短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)提前期 從25天縮短到14天 。

○ 應(yīng)用快速換模的項(xiàng)目方法（四步法）和技術(shù)手段，縮短生產(chǎn)線的換型時(shí)間。

○ 運(yùn)用 IE 工程和看板管理，輔以必要的柔性生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)及多技能員工培訓(xùn)，改善現(xiàn)有的工藝及流程，消除瓶頸限制，在制品減少57% ，實(shí)現(xiàn)流暢化制造。

○ 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM ）：對(duì)設(shè)備效能作了詳細(xì)測(cè)定，并根據(jù)以往開機(jī)時(shí)間的歷史紀(jì)錄，分析總體生產(chǎn)效率（OEE ），改進(jìn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，提高運(yùn)行效率 , 在沒有增加設(shè)備的前提下，月產(chǎn)量提高了20%，不良率由10% 降到了6% ，OEE 從原來的45% 提高到70% 。