【項(xiàng)目背景】

某電子工業(yè)有限公司擁有20余年的通訊產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，是酒店話機(jī)行業(yè)全球唯一的集自主設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的供應(yīng)商，也是將多媒體應(yīng)用技術(shù)向酒店領(lǐng)域推廣的專家和領(lǐng)導(dǎo)者。通過實(shí)施“專用化設(shè)計(jì)，專業(yè)化生產(chǎn)，專營(yíng)化銷售，專心化服務(wù)”的“四專”經(jīng)營(yíng)策略，以卓越的產(chǎn)品和服務(wù)，歷經(jīng)10余年的發(fā)展，長(zhǎng)期占據(jù)了70%～80%的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額，并以自主品牌出口到美國(guó)、俄羅斯、澳大利亞、意大利等30多個(gè)旅游發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。

【項(xiàng)目成效】

盡管該公司已取得了很大的成功，但通過我們對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理診斷，仍然具有很大的提升空間。該公司是典型的多品種小批量市場(chǎng)需求，如何以低成本有效組織生產(chǎn)是企業(yè)管理者特別關(guān)注的問題。基于此，我們確立精益生產(chǎn)項(xiàng)目服務(wù)內(nèi)容和目標(biāo)，并于2009年3月開始項(xiàng)目推行工作。

通過8個(gè)月的推行，企業(yè)取得了顯著的項(xiàng)目成果：在制品壓縮50%，車間人均生產(chǎn)效率提高18%，產(chǎn)品直通率提高10個(gè)百分點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局和空間得到優(yōu)化，解放各類在制品區(qū)域、中轉(zhuǎn)庫、閑置設(shè)備區(qū)域面積超過350余平方。

【項(xiàng)目服務(wù)內(nèi)容】

項(xiàng)目合作目標(biāo)是甲方通過導(dǎo)入精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高、成本浪費(fèi)減少、產(chǎn)品質(zhì)量提升、交貨期縮短和客戶滿意度提升，使企業(yè)面對(duì)多品種、小批量環(huán)境下生產(chǎn)更具靈活性和應(yīng)對(duì)能力。

項(xiàng)目合作專題包括5S現(xiàn)場(chǎng)管理專題；精益生產(chǎn)提高效率和減少浪費(fèi)專題；質(zhì)量管理和供方管理改進(jìn)專題。

（一）精益生產(chǎn)提高效率和減少浪費(fèi)專題主要內(nèi)容

○ 精益生產(chǎn)專題策劃和培訓(xùn)：進(jìn)行精益生產(chǎn)專題工作策劃，開展詳細(xì)的調(diào)查和診斷，制定專項(xiàng)工作計(jì)劃和方案；開展精益生產(chǎn)相關(guān)專題培訓(xùn)，讓員工了解推行精益生產(chǎn)的意義，推行的工具和方法等。此項(xiàng)工作的目標(biāo)是讓員工掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)，了解精益生產(chǎn)推行要點(diǎn)。

○ 優(yōu)化生產(chǎn)車間組織結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)相關(guān)部門的組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)：對(duì)當(dāng)前企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行診斷，提出符合精益生產(chǎn)要求的車間組織結(jié)構(gòu)方案，并優(yōu)化生產(chǎn)相關(guān)部門的組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)。

○ 生產(chǎn)計(jì)劃工作細(xì)化和優(yōu)化：對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃模式進(jìn)行診斷，按精益生產(chǎn)的思想重新改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃模式，提高生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)性，并強(qiáng)化相關(guān)支持部門對(duì)生產(chǎn)的保障。

○ 生產(chǎn)過程管理與控制優(yōu)化：強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理與控制，優(yōu)化生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作，應(yīng)用目視看板和生產(chǎn)看板，拉動(dòng)生產(chǎn)效率提升。

○ 生產(chǎn)布局和工作臺(tái)設(shè)置優(yōu)化：分析當(dāng)前生產(chǎn)布局的問題，提出必要的改進(jìn)優(yōu)化建議和方案；從人機(jī)工程和動(dòng)作研究角度，分析工作臺(tái)和作業(yè)場(chǎng)所不足，提出優(yōu)化建議和方案。

○ 生產(chǎn)物流布局和配送優(yōu)化：用精益思想來分析當(dāng)前物流浪費(fèi)和搬運(yùn)浪費(fèi)，提出改進(jìn)建議和方案。

○ 倉庫管理工作優(yōu)化：結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和物流改進(jìn)，分析倉庫管理的不足，分析庫存物資的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少庫存產(chǎn)品積壓和資金占用。

○ 作業(yè)分析和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)試點(diǎn)和應(yīng)用：選擇某裝配生產(chǎn)線和產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)試和試點(diǎn)，進(jìn)行作業(yè)分析和優(yōu)化，進(jìn)行動(dòng)作分析和優(yōu)化，形成通用產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高生產(chǎn)線作業(yè)效率，試點(diǎn)成熟后推廣到其他生產(chǎn)線。

○ 通過改進(jìn)質(zhì)量管理提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)：質(zhì)量管理改進(jìn)相關(guān)工作在質(zhì)量管理專題中體現(xiàn)。

○ 通過改進(jìn)設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)：規(guī)范設(shè)備管理職責(zé)，樹立預(yù)防維護(hù)的思想，規(guī)范設(shè)備日常點(diǎn)檢，強(qiáng)化設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任意識(shí)和考核，引導(dǎo)設(shè)備人員專業(yè)技能提升。

○ 改善提案制度和應(yīng)用：形成改善提案制度，發(fā)動(dòng)員工尋找生產(chǎn)中的浪費(fèi)，形成改善課題和改善成果，促進(jìn)企業(yè)浪費(fèi)和損失的減少。

（二）5S現(xiàn)場(chǎng)管理專題主要工作內(nèi)容

○ 5S專題策劃和培訓(xùn)：根據(jù)項(xiàng)目需要進(jìn)行5S專題工作策劃，制定專項(xiàng)工作計(jì)劃和方案；開展5S相關(guān)專題培訓(xùn)，讓員工了解推行5S的意義，推行的工具和方法等。此項(xiàng)工作的目標(biāo)是讓員工掌握5S基礎(chǔ)知識(shí)，了解5S推行要點(diǎn)。

○ 5S現(xiàn)場(chǎng)診斷指導(dǎo)：對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷評(píng)價(jià)，服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)策劃，并在5S實(shí)施中找出現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)，結(jié)合5S要求提出改善建議。此項(xiàng)工作目標(biāo)是從5S角度發(fā)現(xiàn)問題，讓推行人員了解現(xiàn)場(chǎng)診斷的基本技巧并能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題。

○ 5S整理工作指導(dǎo)實(shí)施：在5S總體安排下，率先實(shí)施5S整理工作，識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)物品類型，將現(xiàn)場(chǎng)不要品進(jìn)行登記和去除，此處采用定點(diǎn)照相方法和典型示范方式。此項(xiàng)工作的目標(biāo)是工作現(xiàn)場(chǎng)無不要品，為5S其他專題打下基礎(chǔ)。

○ 5S整頓工作指導(dǎo)實(shí)施：在開展5S整理工作過程中，策劃整頓工作，實(shí)施各類設(shè)施、物品的定置、規(guī)范，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)情況進(jìn)行診斷，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。此項(xiàng)工作含對(duì)消防安全設(shè)施的標(biāo)識(shí)和管理改進(jìn)。此項(xiàng)工作的目標(biāo)是工作場(chǎng)所物品定置和有效標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范整潔。

○ 5S清掃工作指導(dǎo)實(shí)施：在5S整理、整頓工作后，指導(dǎo)建立分區(qū)域責(zé)任分擔(dān)圖、清掃標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢表，并通過5Why查找污染源，并發(fā)動(dòng)員工找對(duì)策，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。此項(xiàng)工作的目標(biāo)是建立清掃相關(guān)規(guī)范，并從深層次改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈。

○ 5S清潔工作指導(dǎo)實(shí)施：對(duì)前三S實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)薄弱項(xiàng)進(jìn)一步促進(jìn)；并結(jié)合激勵(lì)考評(píng)和自主持續(xù)改善要求，形成將整理、整頓、清掃的維持及改善的制度規(guī)范。此項(xiàng)工作的目標(biāo)是建立起5S維持和改善的機(jī)制，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范和清潔。

○ 5S素養(yǎng)工作指導(dǎo)實(shí)施：基于5S要求，結(jié)合工作職責(zé)和企業(yè)發(fā)展需要，策劃實(shí)施提升素養(yǎng)的活動(dòng)，進(jìn)一步優(yōu)化員工行為規(guī)范，提升員工素質(zhì)和企業(yè)凝聚力。

（三）質(zhì)量管理和供方管理改進(jìn)專題主要內(nèi)容

○ 質(zhì)量管理專題策劃和培訓(xùn)：進(jìn)行質(zhì)量管理專題工作策劃，開展詳細(xì)的調(diào)查和診斷，制定專項(xiàng)工作計(jì)劃和方案；開展全員質(zhì)量管理意識(shí)教育，開展QC工具培訓(xùn)。

○ 優(yōu)化質(zhì)量管理組織與職責(zé)：按精益生產(chǎn)的要求，優(yōu)化質(zhì)量管理組織，優(yōu)化相關(guān)崗位質(zhì)量管理職責(zé)，優(yōu)化質(zhì)量責(zé)任的考評(píng)激勵(lì)方案，并進(jìn)行崗位質(zhì)量意識(shí)教育和質(zhì)量技能培訓(xùn)。

○ 優(yōu)化生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理和控制：規(guī)范生產(chǎn)全過程的質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)表，規(guī)范QC工具的應(yīng)用，進(jìn)行QC工具的培訓(xùn)；促進(jìn)質(zhì)量信息的分析利用，并根據(jù)質(zhì)量信息進(jìn)行考評(píng)激勵(lì)。

○ 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)工作在精益生產(chǎn)專題中體現(xiàn)。

○ 優(yōu)化供方管理提高產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范供方管理的文件，加強(qiáng)原料質(zhì)量可追溯性管理，加強(qiáng)供方驗(yàn)廠，加強(qiáng)供應(yīng)商分類評(píng)級(jí)，加強(qiáng)對(duì)供方交貨及時(shí)性、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等的分析和改進(jìn)，提高供方物料供應(yīng)的及時(shí)性和生產(chǎn)保障，提高源頭質(zhì)量。

○ 通過5S減少產(chǎn)品質(zhì)量損失：通過5S改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境減少灰塵對(duì)質(zhì)量的影響；通過5S規(guī)范物品分類、放置和標(biāo)識(shí)，減少原材料的誤送和誤用；通過不合格品的目視曝光強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。

○ 強(qiáng)化對(duì)典型質(zhì)量問題的分析和攻關(guān)：形成質(zhì)量改善課題小組，強(qiáng)化對(duì)典型突出質(zhì)量問題的分析和攻關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。