一、如果在你所在的企業(yè)中推行6S管理，能夠避免哪些浪費現象，試一一列舉。

可以避免的浪費：時間浪費、物料浪費、空間浪費、人力浪費、產能浪費、品質浪費、管理浪費、設備浪費。其實，浪費多數是交叉的。如減少管理難度，讓管理人員可以層出更多精力去做其它的改善，從而少用管理人員，減少了管理人員的人力成本。如6S做得好，減少尋找工具和物料的時間，減少了時間浪費，有更多的時間去生產，那么時間浪費和產能浪費都能得到控制。6S做得好，可以減少過剩生產，排除不必要的庫存，從少減少購置如臺車、叉車、貨架等不必要的設備。

6S管理問題

二、在6S管理的8種功能中，有哪幾種功能對你所在的企業(yè)幫助比較大，請舉例說明。

8大功能：虧損為零、浪費為零、不良為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。這些功能都是理論上存在可能，個人認為，企業(yè)要能達成以上這些作用，更取決于企業(yè)的整體管理水平。6S管理僅僅是所有管理中的一部分。能做到以上，非擴張前的豐田無人能達到。不過減少是肯定的。

三、談談你所在的企業(yè)在現場管理方面有哪些方面是需要推行6S管理進行改進的，預期可以取得哪些目標。

1、物料浪費：公司在物料方面販6S做的不是很到位。物流過程太長，導致物流過程中不得不儲備大量物料，中間庫存很多。如果在此方面進行改善，物流效率大大提高，可以減少中間庫存。

2、時間浪費：現場管理過程中，必備物料和工具定置不到位，常出現尋找工具和物料現象。各部門的配合意識差，工具和物料被隨意取走不歸位現象突出，導致要用的人常在為這些東西而尋找。有的甚至出現丟失，以致于不得不再次購買。如果大家的6S意識到位，素養(yǎng)過硬，則這些現象就會大大減少。

3、產能浪費：6S工作不到位，設備異常多，在生產過程中，常出現設備故障，不得不停工或做產品切換，產能浪費現象突出。

4、設備6S不到位，設備故障率極高，以至公司不得不購買部分設備備用，從而形成浪費。設備6S做得好，至少可減少設備故障，少購置備用設備，也不會為工序中設備的異常而開有產能浪費。

5、要說的很多。總之公司存在改善的空間很大。我們現正在大力推行6S管理。但因為企業(yè)的整體管理水平有限，員工對公司的歸屬感極低，6S工作總是難以做到徹底，相關的浪費現象總是存在于各個方面。在6S推行過程中，觀念的改變成為首要問題。先進的管理理念和體制總是很難在公司扎根，從而衍生出很多各種各樣的問題，遠不是一個6S的推行就能改善。我們能做的就是想辦法去減少這種浪費，盡量為降低公司的成本做些力所能及的工作。

四、你會采取哪些措施對6S管理實施考核。6S管理重在全員參與。所以其考核也應突出這點。如何調動所有人的積極性去做好6S，這是6S考核的難點。日資企業(yè)因其企業(yè)文化的突出作用，所有進入企業(yè)的員工，首先從觀念上得到改正，員工接受程度也大大加深，6S管理深入人心。而在諸如內資企業(yè)，6S的實施一般是從上而下進行，其考核也多采用從上而下，這在推行之初具有明顯效果，但時間一長，為維護這制度的所發(fā)費的成本也不小。

如常進行6S評比、6S稽查，并與收入掛勾。目前很多公司在6S考核方面積累了不少好的經驗。在我自已所負責的部門，我的6S考核方案主要是自評，并根據自評結果對相關人員進行考核。自評的方式重在突出大家的參與。自評是否客觀，主要依賴部門員工之間的互相監(jiān)督、競爭關系和輿論的壓力。領導在引導方面也重在輿論，從而在內部形成一種制衡的體制來規(guī)范這種考核。目前來說效果很好，員工的參與性很高。我目前還進一步完善這個方案。

6S咨詢公司對開展6S管理要從以下九個步驟去執(zhí)行：

1、為了確保制度的執(zhí)行力和可持續(xù)性，必須決策者掛帥（任命全程管理執(zhí)行者）；給出適合進行操作當時的制度草案，以會議的形式將執(zhí)行“6S”標準的態(tài)度和思想灌輸給所有的中層管理者。

2、為了營造全面改進的氛圍，促進全員參與，引導中層管理對一線作一些直接意識的培訓，重點通過展示一些示范圖片和錄像，確保讓所有員工先有直觀的認識。

3、根據既定試行時間開始執(zhí)行，不管理解與否，強制性考核必須全員參與，每周每個班組自行發(fā)現至少10個以上問題點并改善，拍成改善前后對比照片，注上問題點說明，用彩色打印張貼在車間宣傳欄；具體到班組要求在宣傳板上列表張貼員工的日常表現。

4、要求最高領導每周不定期對車間進行20分鐘巡檢，被查車間主管和班組長陪同。

5、對各單位每月評分，例會的形式展開討論，對因公司資源造成的問題，督促相關部門及時解決；車間具體問題要責任到人，及時給出整改方案和完成時間，同時頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落后者掛黃旗。

6、試行一季度后，全員大概有了基本意識，然后開始進行更嚴格的指導性整理、整頓工作。不要物清理（紅牌作戰(zhàn)）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。由中層管理員制定《整理整頓執(zhí)行標準》初稿，根據每個生產區(qū)域的不同合理修改定稿，按統(tǒng)一的標準執(zhí)行。

7、推行一線管理的例會制，將標準化的現場管理慢慢培養(yǎng)成習慣，會議內容包括產量、質量、現場生產、執(zhí)行錯誤和誤差的檢討。

8、其實每一個要素的執(zhí)行都是通過：決策灌輸——氛圍營造——執(zhí)行和考核——持續(xù)改善——固定執(zhí)行模式——形成習慣成為企業(yè)素養(yǎng)。

9、至于6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規(guī)范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。

實際上推行6S管理，最重要的是執(zhí)行中不斷改善，將它當做工作生活的一部分，最后養(yǎng)成一種習慣；對于僅僅是為考試而應考的方式去推行6S是完全錯誤的；僅僅是個人行為或者是某部分人的執(zhí)行也是錯誤的；總之要求全員參與，不斷改善（制度和人員素質、工作方式），形式一種管理的習慣。