近日，為更好的為服務，做到“一點也不能差，差一點也不行的”品質，鞏固“保體能，做先鋒”的成果。高速動車組車體二車間從現(xiàn)場管理入手，著眼6S管理。

6S管理深入人心

5S現(xiàn)場管理培訓公司從系統(tǒng)上看，現(xiàn)場管理是一個系統(tǒng)工程，是宏觀控制所遵循的原則。

車體二車間為了深化“6S精益生產管理”思想，扎實推進“Cleanup”成果，提出要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重的目標。

推進“6S精益生產”，領導是主導、員工是主體。整潔的生產廠房，是生產出好車的保證，亦是對旅客安全的負責。于是，車間領導本著放手發(fā)動每位員工都積極參與，依靠員工的智慧和力量推進工作的原則，始終堅持實情在一線掌握、辦法在一線產生、問題在一線解決、經驗在一線總結、成績在一線創(chuàng)造。

車間在6S管理中提出了如下要求：

1、減少故障，促進品質；

對設備進行好維護保養(yǎng)工作，加強設備的按時保養(yǎng)工作，防止誤保，杜絕漏保。加強對人、機的管理。實行“四定一必須”即:定人、定機、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓后上崗。根據施工現(xiàn)場條件培訓工作由有經驗的主管領導或操作員負責。

提高員工自身素質，加強安全操作規(guī)范以達到品質的提升和保證。

2、提高士氣，促進效率；

讓員工們發(fā)現(xiàn)并找到解決問題的方法，盡力使每一個員工感覺到自己的重要性，營造職工暢所欲言的風氣，充分培養(yǎng)員工們員視車間為家，打造理想的工作環(huán)境，讓員工們之間有一種比拼精神，做到“不但要做自己的事，還要將事情做好的”的原則?；突Вl(fā)揮先進員工們的積極性。

激勵員工，充分發(fā)揮績效的功效，和績效氛圍的營造。

3、樹立形象，獲取信賴；

要求車間管理人員自律、自愛、自重，對自身嚴格要求，注重在學習、生產中的感悟、體會，不斷增強工作的主動性和預見性。和車間的員工們打成一片。坦誠、透明，以開放的心態(tài)與員工交流。

4、減少浪費，節(jié)約成本；

減少跑冒滴漏，減少來回搬運，合理規(guī)劃現(xiàn)場各區(qū)域，各工序操作區(qū)域，從源頭上減少“時間的浪費”。各工具擺放有序，省時省力，減少開工前準備時間，各料件規(guī)范擺放，減少搬運作業(yè)。

5、建立安全，確保健康；

通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然。建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全生產的前提下。

6、孕育文化，培養(yǎng)素質的理念。

每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)范的員工，營造團隊精神。人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的行事準則，追求最高的境界。

進一步加強車間自身生產隊伍的建設。

車間還針對車間就實際情況，組織了6S管理推進小組采用實時在現(xiàn)場進行督導，并向車間管理人員開展6S管理生產知識培訓。通過系統(tǒng)學習，大家懂得了如何將6S管理與清潔生產活動相結合。同時，將培訓內容傳達到每個員工中，還通過宣傳墻報、宣傳畫等形式，對6S管理生產進行宣傳、貫徹，讓6S管理與清潔生產深入到每個員工的工作意識當中。

6S管理推進與環(huán)境管理方案結合在一起進行推進和實施，取得明顯的效果。經過籌劃和組織、預評估、評估、方案的產生和篩選、可行性分析、方案實施、持續(xù)生產等6個階段工作，6S管理促進清潔生產產生了明顯的效果：

(1)生產過程中產生煙塵和粉塵排放量進一步減少；

(2)減少了原材料以及、水電等的消耗，降低了單位產品的生產成本，為實施持續(xù)“6S”清潔生產的后續(xù)工作做初步的準備；

(3)實施廢物的綜合利用，為車間帶來顯著的經濟效益；

(4)提高了企業(yè)職工對于環(huán)境保護的認識和對“6S”生產的主觀能動性

“6S”看似簡單卻實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣

隨著車間領導的統(tǒng)籌結合，車間的效率化明顯得到了提高，持之性有了很大的保障，生產現(xiàn)場也有了很大的改觀，讓人賞心悅目。環(huán)境的改變促使員工的心情改變、觀念改變，反之，又推動了高標準的環(huán)境建設和管理延伸。這種良性循環(huán)，極大地促進了6S管理向縱深發(fā)展，為車間綜合管理水平的不斷提升和持續(xù)改進注入了不竭動力。