大家應(yīng)該對(duì)6S管理不陌生，它誕生在日本卻發(fā)展在中國(guó)的海爾。

那么，6S管理究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么，它的本質(zhì)是什么呢？本期7S管理咨詢公司將給大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的闡述，如果讀者還需要更深層次的了解，可以與我聯(lián)系。

企業(yè)6S管理運(yùn)行

6S理論從六個(gè)方面來(lái)保證現(xiàn)場(chǎng)的整潔靚麗，但是這并不是它最終的目的，最終的目標(biāo)應(yīng)該是生產(chǎn)效率的提高和品質(zhì)的改善。日本的企業(yè)篤信現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)品質(zhì)和效率的提升，他們認(rèn)為好的環(huán)境可以改善員工的心態(tài)，并減少不必要的操作失誤，從而為企業(yè)的增效提速打好基礎(chǔ)。

最為典型的例子是：在五星級(jí)賓館里，你很難有隨地吐痰的想法，但是在一個(gè)垃圾場(chǎng)，你肯定有吐幾口痰的沖動(dòng)。為什么會(huì)有如此的差異，原因在于現(xiàn)場(chǎng)的變化給你的心理帶來(lái)了變化。

6S管理的第一個(gè)階段是：有無(wú)用的物料等要分類，有用的留下，沒有用的去掉，不能留在現(xiàn)場(chǎng)。這樣做的目的是讓你很容易地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)哪里發(fā)生了變化并跟蹤變化的原由。當(dāng)然，出錯(cuò)率也就很快地得到控制。

6S管理的第二個(gè)階段是：三定原則。定時(shí)、定量和定位。物料要按三定原則放置和及時(shí)的清理。目的是提高每個(gè)人的效率，并能對(duì)下一步的物料需求做到可視預(yù)測(cè)。

6S管理的第三個(gè)階段是：可視管理。由于現(xiàn)場(chǎng)的整潔和有序，不和諧的管理和物料堆砌很容易被發(fā)現(xiàn)，就地解決成為6S管理的優(yōu)勢(shì)。

6S管理的第四個(gè)階段是：提前預(yù)警。6S管理的一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的準(zhǔn)確判斷，從而可以讓現(xiàn)場(chǎng)的物料使用狀況與SAP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效的對(duì)接。日本的JIT配送到工位之所以能夠成功實(shí)現(xiàn)，很大程度得益于現(xiàn)場(chǎng)管理的有序和精準(zhǔn)。

6S管理的第五個(gè)階段是：不斷的優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)布置和推進(jìn)工藝改革。6S管理讓員工從繁忙的瑣碎小動(dòng)作中脫離出來(lái)，更為重要的是，良好的工作環(huán)境改變了他們的心態(tài)，讓他們心情愉快地參與到對(duì)企業(yè)的改良活動(dòng)中來(lái)。這是6S管理的最高境界，讓員工的心態(tài)發(fā)生了徹底的變化，他們不再把自己看成普通的操作工人，而是把自己看成在明窗凈幾、鮮花簇?fù)淼墓ぷ髟诂F(xiàn)場(chǎng)的企業(yè)的主人。6S管理認(rèn)為，員工的綜合素質(zhì)分為三部分：知識(shí)、技能和心態(tài)，前兩者需要培訓(xùn)，后者則需要在現(xiàn)場(chǎng)管理中不斷得到升華。

由此，6S管理名為現(xiàn)場(chǎng)管理，其實(shí)它早已超出現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍，而是加入到了企業(yè)管理的改良和優(yōu)化活動(dòng)中去，并為企業(yè)帶來(lái)了極大的效益提升。

所以，必須要糾正一種唯現(xiàn)場(chǎng)的錯(cuò)誤觀點(diǎn)：比如，有的企業(yè)為了追求現(xiàn)場(chǎng)的干凈，甚至穿上白襪子在車間里走，走完后脫下襪子看有無(wú)黑灰。這種做法自然有它的道理，但是如果僅僅是為了現(xiàn)場(chǎng)的干凈而放棄了效率和品質(zhì)的提升，6S管理就淪為了一種舍本逐末、緣木求魚的不健全、不科學(xué)的做法。

一、概述

1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法起源于20世紀(jì)末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，從而推行各種質(zhì)量管理手法。他們?cè)谧非笮实倪^程中，循序漸進(jìn)，從基礎(chǔ)做起，首先在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。

2、6S管理實(shí)施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

3、6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長(zhǎng)——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期.人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。

二、主要服務(wù)內(nèi)容

1.我國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了安全（safety)要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項(xiàng)，因?yàn)榱鶄€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S”。

2.6S之間的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間；清掃：對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。

3.推進(jìn)的要領(lǐng)、重點(diǎn)及步驟

1)整理推進(jìn)的要領(lǐng)、重點(diǎn)及步驟

2)整頓推進(jìn)的要領(lǐng)、重點(diǎn)及步驟

3)清掃推進(jìn)的要領(lǐng)、重點(diǎn)及步驟

4)清潔推進(jìn)的要領(lǐng)、重點(diǎn)及步驟

5)素養(yǎng)的推進(jìn)的重點(diǎn)、要領(lǐng)及步驟

6)安全推進(jìn)的要領(lǐng)、重點(diǎn)及步驟

4.推進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)技巧

對(duì)于管理人員來(lái)說(shuō)，6S是基本能力?，F(xiàn)場(chǎng)的管理，說(shuō)白了不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現(xiàn)場(chǎng)井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會(huì)心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎(chǔ)，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo)，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，6S是每天必須的工作。這個(gè)必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會(huì)混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常有……在這種環(huán)境下，無(wú)論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現(xiàn)場(chǎng)工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當(dāng)然也失去下訂單的勇氣。所以6S是每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做，更不是額外的多此一舉。

5.推進(jìn)的關(guān)鍵在于認(rèn)識(shí).

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，6S是一種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是什么呢？不是決策能力，也不是營(yíng)銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀(jì)律性的高低。所以6S是一種態(tài)度，一種認(rèn)識(shí).為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。

因此，企業(yè)不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。如果企業(yè)不能夠深入了解6S對(duì)企業(yè)本身、對(duì)員工產(chǎn)生的意義，那么結(jié)果就會(huì)成為：把推行6S變成走過場(chǎng)、搞形式，使企業(yè)內(nèi)部人員上有政策下有對(duì)策，導(dǎo)致6S變成為像搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區(qū)。

三、預(yù)期效果

1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；

2)減少浪費(fèi)：人員門口的展品區(qū)、時(shí)間取分子篩、場(chǎng)地雜物亂放，其他東西無(wú)處放。

3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

4)質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

6)提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運(yùn)；

8)交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。

9)工作場(chǎng)所的安全系數(shù)十分有效地增大；

10)可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立；

11)通過6S可以極大地提高全體員工的士氣。