6S管理是我部管理活動有效展開的重要基礎(chǔ)，它是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料方法和環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法，是提高生產(chǎn)效率產(chǎn)品品質(zhì)員工士氣和減少浪費的基本要求。

6S管理知識

一、6S的來源

6S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，這是日本的產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高并行銷全球的成功之處。

1955年，日本企業(yè)針對地、物，提出了整理（SEIRI）、整頓（SEITON），后來因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）和安全（SAFETY）六個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱“6S”。

5S培訓(xùn)公司對6S活動提出的目標(biāo)簡單而明確：就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理和安全的工作場所和空間環(huán)境。推行6S管理活動使我們有理由相信，保持工廠干凈整潔、物品拜訪有條不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工時期。讓員工工作得更安全、更舒暢，可將資源浪費降到最低點。

二、6S基礎(chǔ)知識

1、整理（SEIRI）：將工作場所中的物品區(qū)分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底清楚。

目的：（1）騰出空間，提高生產(chǎn)效率（2）防止誤用誤送；（3）塑造清爽的工作場所。

實施原則：（1）一天不用的物品，清楚出本工位；（2）一周不用的物品，清除出本班組；（3）一月不用的物品，清除出車間。

2、整頓（SEITON）：將有必要的物品分門別類依規(guī)定位置放置，并拜訪整齊，加以標(biāo)識。

目的：（1）排除尋找時間的浪費；（2）使工作場所清潔明了；（3）創(chuàng)造整整齊齊的工作環(huán)境；（4）清楚過多的積壓物品。

實施原則：三定原則：定點、點容、定量（即物品要規(guī)定放在哪里合適，用何容器，放多少數(shù)量）。

3、清掃（SEISO）：清楚工作場所內(nèi)的贓污，并防止污染的放生，保持工作場所干凈亮麗。

目的：（1）保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境；（2）減少贓污對品質(zhì)的影響；（3）減少工業(yè)傷害事故。

4、清潔（SEIKETSU）：將以上3S實施制度化、規(guī)范化，并維持成功。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常“之所在。

5、素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。

目的：（1）培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；（2）營造團(tuán)隊精神。

6、安全（SAFETY）：不出事故，沒有危險。預(yù)防為主。防消結(jié)合。

目的：保障員工的生命財產(chǎn)安全和公司的財產(chǎn)安全。

三、6S的效能

1、提升企業(yè)形象

（1）干凈整潔的工作環(huán)境，會使顧客產(chǎn)生信賴感。

（2）有信心歡迎客戶、合作伙伴、官員、社會團(tuán)體來觀摩，會成為學(xué)習(xí)的榜樣。

2、提升員工歸屬感

（1）人人變成有素養(yǎng)的員工。

（2）員工有成就感、滿足感。

（3）易產(chǎn)生改善的意愿

3、減少浪費

減少資金、形象、人員、士氣、場所、效率、品質(zhì)和成本方面的浪費。

4、保障安全

（1）各種區(qū)域清晰明了。

（2）通道明確暢通。

（3）不會到處隨意拜訪物品。

5、提高效率

（1）一目了然的工作環(huán)境。

（2）良好的工作氛圍。

（3）有素養(yǎng)的工作伙伴。

（4）物品擺放有序。

把以上的6S做好了，自然會提升效率、增加利潤、有安全保障。此外，品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于認(rèn)真對待任何事情，不“馬虎”。6S就是要提升工作的批準(zhǔn)年，革除馬虎之心，只有這樣，產(chǎn)品的品質(zhì)才可能有保障。

四、我們?yōu)槭裁匆菩?ldquo;6S”管理

1、企業(yè)經(jīng)營目的：6S是改善管理的一種低成本有效手段，能夠增強企業(yè)競爭力，為企業(yè)永續(xù)經(jīng)營服務(wù)。

2、品質(zhì)目的：從小處著眼，在工作中革除“馬虎”之心，用心體會工藝操作的細(xì)節(jié)，對每一件經(jīng)手的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。

3、終極目的：改變?nèi)说男袨榉绞?，提升人的品質(zhì)素養(yǎng)，讓每一個人革除馬虎之心，認(rèn)真對待每一件小事，有按規(guī)定執(zhí)行的習(xí)慣，使每一個人能為自己的行為負(fù)責(zé)。

移動制造部6S管理細(xì)則

1、每天最后一次下班前，各恭維須將垃圾桶里的垃圾清理干凈，其他時間垃圾不得超過垃圾桶容量的4/5；班組將粘有化學(xué)物品的垃圾統(tǒng)一收集交給清潔工處理，不得直接放入垃圾桶或于其他垃圾混放。

2、及時整理生產(chǎn)線壞料，當(dāng)天壞料必須當(dāng)天收走，不得遺留于產(chǎn)線。

3、產(chǎn)線物料放在操作員工工位旁，不得在無人工位上放置物料或工具。

4、不需用的工作須收在工具箱內(nèi)。

5、私人物品不得放于工作臺面、物料柜或膠箱內(nèi)。

6、及時清理閑置空膠箱，不得將其留在生產(chǎn)線上（用于墊高物料箱的空膠箱不算閑置膠箱）。

7、工位上不得有非本工位所用的物料和工具。

8、管理人員工作太面上不得放置無用的報表、帳本等；未受控的文件和過期版本不能放置于生產(chǎn)現(xiàn)場。

9、不能使用的工具須及時整理，不得放在生產(chǎn)線上。

10、工位旁的大件物品不超過4小時的用量，小件物料（最小包裝除外）不超過1天的用量。

二、整頓

1、車間存放物料的區(qū)域必須規(guī)劃整齊、懸掛（張貼）明顯標(biāo)志。

2、膠箱、紙箱和物料必須按指定區(qū)域放置并擺放整齊，不壓線、越線。

3、工作臺上機板、底殼、面殼和成品機限放5塊以內(nèi)，不得疊放；超出5塊時須用托盤盛裝，且托盤不超過10層并在托盤上做好標(biāo)識。

4、物料區(qū)8#膠箱疊放不能超過6層，小膠箱疊放不能超過8層，紙箱疊放不能超過5層；工位旁（生產(chǎn)區(qū)域）8#膠箱疊放不能超過2層，小膠箱疊放不能超過3層。

5、各種物料（包括生產(chǎn)使用物料和刀卡、防靜電袋、氣珠袋、紙批等來料時的包裝料）須及時做好標(biāo)識，切標(biāo)識必須清楚、準(zhǔn)確；一個紙箱或膠箱內(nèi)聲放的物料種類盡量不超過3種，且每種物料必須一一注明標(biāo)識；如盛放超過3種以上的物料時，須在標(biāo)識單上注明量大的幾類物料的描述，并在描述后加“等等”二字；物料標(biāo)識統(tǒng)一朝外，標(biāo)識不能用紅筆書寫，統(tǒng)一用透明膠粘貼固定標(biāo)識貼。

6、工作臺上烙鐵、錫渣盒放在操作員工的右手變，所用物料放在操作員工的左手變，切物料必須離烙鐵、錫渣盒10厘米以上；點烙鐵座上的海綿墊須保持足夠的水分但不致溢出，且保持海綿墊和烙鐵手清潔；烙鐵頭上有錫渣時輕輕敲在錫渣盒內(nèi)，杜絕錫渣飛濺到物料中。

7、距離電源、消防器材30厘米的區(qū)域內(nèi)及排插上不得放置任何物品。

8、高溫設(shè)備周圍不得對方任何易燃品。

9、工具須按工藝文件規(guī)定配套使用。

10、不同顏色、不同大小的膠箱、托盤不得疊放在一起。

11、不合格品和廢料用紅色元件盒盛裝。

12、小件物料用藍(lán)色元件盒盛裝，需防靜電的元器件用黑色員件盒盛裝。

13、膠箱內(nèi)所放物料不得超過膠箱容積的4/5。

14、工位旁的物料可用來料的包裝箱盛裝，但開封后需更換標(biāo)識。

15、暫時不用的儀器、夾具及小型設(shè)備不能直接放在地上，需放在膠箱、夾具柜或設(shè)備柜內(nèi)。

16、產(chǎn)線出現(xiàn)堆機時，合殼位前的半成品、未合殼的中間半成品須用防靜電托盤盛裝。

17、地面上不允許有凋落的物料、工具等。

18、工位臺的靜電席下除允放箭頭貼外，不得放有其他物料。

19、工作臺面上的小件物料的存放量最多保持半天的用量（最小扮裝的物料除外）。

20、工藝物件和上崗合格證必須掛放整齊，且證隨人走。

21、下班后須將化學(xué)品存放于化學(xué)品柜內(nèi)，且確保容器的蓋子已被蓋好，并擺放整齊、做好標(biāo)識，最后鎖上化學(xué)品物品柜。

22、下班后須將工作臺面收拾整齊，將靜電環(huán)掛于靜電線上；垃圾桶、凳子統(tǒng)一放在臺面上。

23、下班后將焊錫絲卷好，將各重電源線用橡皮筋扎好，關(guān)閉排插開關(guān)，拔取用電工具和儀器的電源插頭（有文件規(guī)定不用拔取插頭的儀器除外）。

24、生產(chǎn)線文件須用文件夾整理好，整齊放置于文件座內(nèi)；文件座內(nèi)只能放置文件夾，不能放置單面夾及其它物品。

25、班組物料員（或副組長）須及時清理本班組生產(chǎn)線和相關(guān)物料區(qū)的空膠箱，清楚其外標(biāo)識及箱內(nèi)殘留物后將其放置于空膠箱存放點，不得把閑置不用的空膠箱留在生產(chǎn)線或物料區(qū)；膠箱周轉(zhuǎn)人員不定期到空膠箱存放區(qū)，逐個檢查空膠箱，按要求把外協(xié)膠箱周轉(zhuǎn)到倉儲部指定的外協(xié)膠箱存放區(qū)（內(nèi)裝刀卡、防靜電袋、氣珠袋的外協(xié)膠箱轉(zhuǎn)運至5#倉電梯門口）；車間閑置的“電話”膠箱周轉(zhuǎn)到車間外指定存放區(qū)。

26、生產(chǎn)線操作員必須按規(guī)定佩帶靜電環(huán)，靜電環(huán)在使用時必須接好地線。

27、各班組使用的工裝夾具、儀器設(shè)備須有合格證，且合格證的日期是有效的；過期的儀器和設(shè)備不得投入使用。

三、清掃

1、垃圾必須倒入垃圾桶，垃圾桶擺放整齊且每兩周六下班后統(tǒng)一清洗一次。

2、車間的清潔工具集中擺放，不得雜亂堆積。

3、保持地面干凈，沒有膠紙或其他貼紙粘于地面。

4、生線發(fā)現(xiàn)污染時，須及時尋找和控制污染源。

5、機器設(shè)備積污處須徹底清掃干凈，保持清潔、亮麗。

6、地面無水漬、油污和明顯可見的灰塵。

7、工休時整理好桌面上的物料，區(qū)分好、壞料，檢查各重狀態(tài)標(biāo)識有無問題；工修時不要擦拭燈管和儀器臺面，但須擦拭拉帶和工作臺面。

8、每天上班開拉前，先擦拭儀器臺面、拉帶、工作臺面（不要擦燈管），然后擺好物料，開拉生產(chǎn)；每天最后一次下班，先收好物料，整理好工作臺面，然后擦拭燈管、儀器臺面、拉帶和工作臺面（順序不能亂；擦工作臺面時由拉帶方面擦向員工身體方面，不能將臟物擦到拉帶上），再擦膠箱，清掃完所有衛(wèi)生后才排隊離開車間。

9、拉帶、地面上保持在橫界，無材料余渣、碎屑，不得把垃圾丟棄于拉帶或地面上。

10、班組必須安排人員做本產(chǎn)線無人空工位的6S工作（空拉的清潔統(tǒng)一由清潔工維護(hù)）。

11、嚴(yán)禁在車間隨地吐痰、亂扔紙皮、弄臟墻壁和門窗。

12、拉下橫梁上不得放任何東西（含抹布、手套等）。

13、所有需回收的包裝材料須放在指定地點，預(yù)防流失。

四、清潔

1、產(chǎn)線拉頭使用的生產(chǎn)看板所涉及的欄目內(nèi)容必須及時填寫，不得在看板上或通知欄上亂涂亂寫。

2、車間內(nèi)標(biāo)語不得有脫落現(xiàn)象。

3、制程中的各種報表須及時、客觀地填寫，且須字跡清楚、版面整潔。

五、素養(yǎng)

1、廠牌須按規(guī)定佩帶端正，廠牌正面不能夾有其他卡片（即不能將廠牌正面內(nèi)容遮擋）。

2、上班穿工衣、戴工帽（晚上加班除外），男人不得留長發(fā)（以前不遮眼、旁不遮耳、后不蓋衣領(lǐng)為標(biāo)準(zhǔn)），女生頭發(fā)過長的需扎起來（以能扎起為標(biāo)準(zhǔn)），男、女生頭發(fā)不得染成黑色以外的顏色。

3、上班不遲到（標(biāo)準(zhǔn)為上午上班提前10分鐘，下午和晚上提前5分鐘進(jìn)入車間）、不早退。

4、員工上、下班需排隊，不得勾肩搭背、插隊、奔跑、喧嘩等。只要進(jìn)入一樓鞋廳，就進(jìn)入了工作區(qū)域，任何不能奔跑和喧嘩。下班時從排隊-出車間-下樓-換楔等都要遵守工作場所的紀(jì)律，換鞋后走出了一樓鞋廳才算走出了工作區(qū)域。

5、上班時不得談與工作無關(guān)的話題，不得妨礙他人工作，不得做與工作無關(guān)的事情。

6、上班時坐姿端正，不得東張西望、翹二郎腿；腳不得踩橫梁和穿過橫梁；生產(chǎn)異常導(dǎo)致等待時雙手需放在膝蓋上。

7、離位必須持離位證，遵守離位制度。

8、不爹用腳踢膠箱或物料，更不得拋擲物料。

9、嚴(yán)禁故意損毀車間設(shè)備（如生產(chǎn)線、儀器、工作、手推車、膠箱等）行為！

10、嚴(yán)禁利用工作之便，在上班時間去進(jìn)餐或外出等（特殊情況須經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意）。

11、員工與基層管理人員須熟悉相關(guān)工作流程與職責(zé)，所有涉及崗位資格的培訓(xùn)項目須全部培訓(xùn)完并考核通過。

12、嚴(yán)格按照工藝文件操作，做到有員工操作的崗位必須有技術(shù)部門的文件（含臨時文件）予以支持。

13、洗手后需及時關(guān)閉手龍頭。

六、安全

1、員工可以在正常上班時間前30分鐘內(nèi)進(jìn)入車間，不允許在規(guī)定時間外提前進(jìn)入車間（加班除外，但須有加班通知）。

2、各班組的垃圾在下班后須倒入垃圾收集箱，并須確保垃圾中無物料。

3、清潔工將各班組垃圾統(tǒng)一收集和整理，確保垃圾中無物料后，通知行政辦保安（上午10點、下午16點）跟蹤檢查，并反饋車間垃圾檢查的異常情況。所有轉(zhuǎn)運出車間的空紙箱必須劃開。

4、行政辦報案負(fù)責(zé)監(jiān)督成品機在車間內(nèi)的裝箱，并負(fù)責(zé)到出車間前的數(shù)量登記?？漳z箱進(jìn)、出生產(chǎn)大樓時，行政辦保安或電梯司機須嚴(yán)格按車間物品出入放行之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行監(jiān)督檢查，并做到有記錄可查，空膠箱做到全檢。

5、6S推行員或行政辦保安每周不定期公布檢查的異常情況，并對人為異常實施處罰。

6、各班組每天最后一次下班后，班組消防負(fù)責(zé)人須認(rèn)真檢查好本班組的消防。

7、班組消防負(fù)責(zé)人檢查完畢，通知值班6S推行員，在6S推行員的陪同下再次檢查班組消防，對存在的問題予以當(dāng)場確認(rèn)和改善。

8、車間全體人員下班后，值班6S推行員再次巡查整個車間的消防。

9、值班6S推行員巡查完畢，通知行政辦保安檢查整個車間的消防，確認(rèn)沒有消防隱患后，鎖好車間門與行政辦保安相互安檢后方可下班。

10、嚴(yán)禁攜帶手機、香煙、火種進(jìn)入車間。

6S推行員在日常例行檢查中，發(fā)現(xiàn)違反以上規(guī)定相關(guān)條例者，視清潔輕重，輕者以教育為主，對屢次不改者處以2-10分的處罰，并以通知形式在車間公布，情節(jié)嚴(yán)重者按公司相關(guān)規(guī)定處罰；對于持續(xù)遵守6S管理制度的員工，給予5-10分的獎勵。