5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)5S。

5S管理推行實(shí)務(wù)

5S起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

☆整理：

◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場(chǎng)所

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

•即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。

•棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

•增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

•物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所

⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

☆整頓：

◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

●工作場(chǎng)所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時(shí)間 ●消除過(guò)多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、前一步驟整理的工作要落實(shí)

⑵、流程布置,確定放置場(chǎng)所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、劃線(xiàn)定位

⑸、場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的"3要素"：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場(chǎng)所 • 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

• 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

• 生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品

放置方法 • 易取

• 不超出所規(guī)定的范圍

• 在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法 • 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

• 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

• 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

• 在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

☆清掃：

◇將工作場(chǎng)所清掃干凈。

◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

☆清潔：

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

(1)、落實(shí)前面3S工作

(2)、制訂考評(píng)方法

(3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 ☆素養(yǎng)：

通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

● 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

● 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

●營(yíng)造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐

⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

■ 5S的推行步驟

掌握了5S的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動(dòng)推行的步驟（11-STEP）

步驟1：成立推行組織

1．推行委員會(huì)及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：

推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)•現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：

先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查

例一：第4個(gè)月各部門(mén)考核90分以上

例二：有來(lái)賓到廠參觀,不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備

目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

1． 擬定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法

4．制定要與不要的物品區(qū)分方法

5．制定5S活動(dòng)評(píng)比的方法

6．制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法

7．其他相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）

大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

1． 每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育

•5S的內(nèi)容及目的

•5S的實(shí)施方法

•5S的評(píng)比方法

2． 新進(jìn)員工的5S訓(xùn)練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）

2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳

3．宣傳欄

步驟6： 實(shí)施

1．前期作業(yè)準(zhǔn)備

•方法說(shuō)明會(huì)

•道具準(zhǔn)備

2．工廠"洗澡"運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線(xiàn)及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)

4．"3定"、"3要素"展開(kāi)

5．定點(diǎn)攝影

6．做成"5S日常確認(rèn)表"及實(shí)施

7．紅牌作戰(zhàn)

步驟7：活動(dòng)評(píng)比辦法確定

1． 加權(quán)系數(shù)：

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2． 考核評(píng)分法

步驟8：查核

1．現(xiàn)場(chǎng)查核

2．5S問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3． 舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）

步驟9：評(píng)比及獎(jiǎng)懲

1． 依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī))，實(shí)施獎(jiǎng)懲。

步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。

1. QC手法

產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)控制程序

1 目的：通過(guò)產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)，在無(wú)品質(zhì)異常的情況下投入生產(chǎn)，防止批量不良的發(fā)生。

2 適用范圍：本規(guī)程適用于公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。

3 概念區(qū)分

3.1 產(chǎn)品首檢：批量生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，對(duì)最先按產(chǎn)品規(guī)定要求加工完成的一定數(shù)量的完成品進(jìn)行外觀、尺寸、電性能、可靠性等方面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)。

3.2工序確認(rèn)：每天上午、下午、晚上工作開(kāi)始時(shí)及生產(chǎn)過(guò)程中其它必要情況下，按規(guī)定數(shù)量對(duì)各工序最初加工好的在制品進(jìn)行確認(rèn)，確保無(wú)品質(zhì)異常。

4 職責(zé)：工程內(nèi)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)工作，并填寫(xiě)相關(guān)的記錄表；組長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄表的確認(rèn)，根據(jù)情況決定投入生產(chǎn)或采取糾正措施，并及時(shí)向科長(zhǎng)匯報(bào)；科長(zhǎng)負(fù)責(zé)督導(dǎo)和必要的指導(dǎo)工作，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)向制造主管匯報(bào)以便必要時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排。

5 控制規(guī)程

5.1產(chǎn)品首檢

5.1.1產(chǎn)品按訂單數(shù)量投入批量生產(chǎn)時(shí)，取最先加工完成的5件，由工程內(nèi)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀、尺寸、電性能等方面的檢查和測(cè)試，然后填寫(xiě)《產(chǎn)品首檢報(bào)告》，并根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定要求做出符合性判定。

5.1.2凡產(chǎn)品按規(guī)定要求要進(jìn)行可靠性例行實(shí)驗(yàn)的，質(zhì)檢員送例行實(shí)驗(yàn)室，由實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)及填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)結(jié)果做符合性判定。

5.1.3規(guī)定的檢查、測(cè)試、例行實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目完成后，質(zhì)檢員把填寫(xiě)好的《產(chǎn)品首檢報(bào)告》交組長(zhǎng)確認(rèn)。

5.1.4組長(zhǎng)對(duì)《產(chǎn)品首檢報(bào)告》進(jìn)行審核，確認(rèn)符合性判定是否無(wú)誤 （必要時(shí)要對(duì)首檢品進(jìn)行驗(yàn)證）。

5.1.5首檢品各項(xiàng)指針均符合產(chǎn)品規(guī)定要求時(shí)，組長(zhǎng)可通知生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)，若有不符合項(xiàng)目時(shí)應(yīng)馬上報(bào)告科長(zhǎng)，由相關(guān)人員進(jìn)行原因分析及采取糾正、預(yù)防措施。

5.1.6工單數(shù)量沒(méi)有一次性完成，即間斷后再生產(chǎn)時(shí)或換班組生產(chǎn)時(shí)，要按上述規(guī)定再次進(jìn)行產(chǎn)品首檢。

5.2工序確認(rèn)

5.2.1每天上午、下午、晚上工作開(kāi)始時(shí)，工程內(nèi)質(zhì)檢員要及時(shí)對(duì)各工序最初加工的10件在制品進(jìn)行品質(zhì)狀況確認(rèn)，確保無(wú)品質(zhì)異常，并填寫(xiě)《工序確認(rèn)報(bào)告》。

5.2.2工序確認(rèn)無(wú)品質(zhì)異常時(shí)可正常生產(chǎn)，若有異常時(shí)立即向班組長(zhǎng)反映并填寫(xiě)《品質(zhì)異常通知單》。

5.2.3班組長(zhǎng)根據(jù)異常情況的嚴(yán)重性（按有關(guān)規(guī)定）決定是否要報(bào)告科長(zhǎng)暫停生產(chǎn)由相關(guān)人員進(jìn)行原因分析及采取糾正、預(yù)防措施，若一時(shí)不能恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，科長(zhǎng)應(yīng)向制造部主管匯報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排。

5.2.4調(diào)試員在調(diào)試、換模、修模、更換膠料及設(shè)備維修后必須進(jìn)行工序確認(rèn)。

5.3糾正、預(yù)防措施有效性的確認(rèn)：凡采取糾正預(yù)防措施的，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)其實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)，并對(duì)其有效性進(jìn)行確認(rèn)，決定是否有必要采取進(jìn)一步的措施，直到滿(mǎn)意為止。

5.4相關(guān)記錄的保存：《產(chǎn)品首檢報(bào)告》、《工序確認(rèn)報(bào)告》、《品質(zhì)異常通知單》及《糾正、預(yù)防措施報(bào)告》等應(yīng)由品質(zhì)部按規(guī)定期限妥善保存。

6 5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司相關(guān)記錄

《產(chǎn)品首檢報(bào)告》

《工序確認(rèn)報(bào)告》

《品質(zhì)異常通知單》

《糾正、預(yù)防措施報(bào)告》