總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理有哪些浪費(fèi)
發(fā)布時(shí)間:2017-06-12 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
在制造現(xiàn)場(chǎng)中,導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在,即人、設(shè)備、物料、廠房空間。
某計(jì)算機(jī)公司對(duì)其一個(gè)分廠生產(chǎn)鍵盤的66道工序進(jìn)行了一個(gè)調(diào)查,首先把生產(chǎn)過程中的每一道工序記載下來,注意,不是查看工藝文件,而是實(shí)際觀察現(xiàn)場(chǎng)工人做了什么,以確定要記載的工序。每道工序都用非常簡(jiǎn)明的語言加以記錄,接著對(duì)所有的工序進(jìn)行分類。如“熔斷”、“放置新元件”、“焊接”等為產(chǎn)品增值的工序被歸為一類;如“登記測(cè)試結(jié)果”,“運(yùn)去檢查”,“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為另一類。統(tǒng)計(jì)表明,生產(chǎn)計(jì)算機(jī)鍵盤的66道工序中,僅有21%的工序是增值的,其余均是無效勞動(dòng)。
誰來承擔(dān)這些非增值無效勞動(dòng)的費(fèi)用呢?很顯然,這些費(fèi)用被計(jì)入生產(chǎn)成本,不是提高了產(chǎn)品價(jià)格,就是降低了銷售毛利。上述可以被去除的79%非增值的工序,在精益生產(chǎn)中被稱為浪費(fèi)(MUDA),可以說它是任何的制造現(xiàn)場(chǎng)自誕生之日起就有的先天產(chǎn)物,但若任其蔓延成長(zhǎng),將導(dǎo)致企業(yè)逐步喪失市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。浪費(fèi)存在于現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)時(shí)處處,我們視之為“現(xiàn)場(chǎng)之?dāng)?rdquo;。
消滅它,需要先了解它。
浪費(fèi)之源
在制造現(xiàn)場(chǎng)中,導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在,即人、設(shè)備、物料、廠房空間。這些超過必要的生產(chǎn)要素同時(shí)也構(gòu)成了第一層次的浪費(fèi),過多的人員,會(huì)發(fā)生不必要的勞務(wù)費(fèi);過多的設(shè)備,會(huì)發(fā)生不必要的折舊費(fèi);過多的物料,會(huì)發(fā)生不必要的利息支出;過多的廠房空間,會(huì)發(fā)生不必要的租賃費(fèi),即無論過剩了哪種生產(chǎn)要素,其結(jié)果都會(huì)提高制造成本。進(jìn)而,第一層次浪費(fèi)之間相互作用,會(huì)產(chǎn)生第二層次浪費(fèi)。
其一,在基本生產(chǎn)要素未被全部派上 用場(chǎng)的情況下,會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi),包括人員、設(shè)備、物料、場(chǎng)地的等待;其二,為避免等待(尤其是人的等待)各工序便制造出了多余的顧客不需要的產(chǎn)品,即過量制造的浪費(fèi)。其三,大多數(shù)公司分析工序后發(fā)現(xiàn),低于總數(shù)17%的工序是增值的,約35%的浪費(fèi)是可以很快或不難去除的,而其余近50%的非增值性工序很難完全消除。觀察上述生產(chǎn)計(jì)算機(jī)鍵盤的現(xiàn)場(chǎng)不難看出,由于工作站點(diǎn)的布局所限總會(huì)導(dǎo)致不增值的搬運(yùn)作業(yè)和中間在庫的產(chǎn)生,即搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi);作業(yè)員每一動(dòng)作中的拿上拿下、彎腰、對(duì)準(zhǔn)等不增值的動(dòng)作浪費(fèi);由于作業(yè)設(shè)計(jì)的限制總會(huì)存在;一旦產(chǎn)生不良品時(shí)的修補(bǔ)作業(yè)會(huì)使前序耗費(fèi)的人、機(jī)、物等資源瞬間化為浪費(fèi)(制造不良品的浪費(fèi));此外,一些看似增值的工序也是可以省略的,如自動(dòng)切和自動(dòng)銼工序,通過改進(jìn)自動(dòng)切工藝可以省掉自動(dòng)銼工序,可見,加工過程中依然存在浪費(fèi)(加工的浪費(fèi))。
上述七種浪費(fèi)雖都是多余的基本生產(chǎn)要素彼此間相互作用的產(chǎn)物,但如此相互作用的完全程度截然不同。等待,未發(fā)生任何人、機(jī)、物之間的相互作用,終止或拖延了其它新的浪費(fèi),只產(chǎn)生了一層浪費(fèi)帶來的基本費(fèi)用提高;過量制造,人、機(jī)、物之間相互作用得最完全,而且將前序“不完全”的搬運(yùn)、庫存、動(dòng)作、不良品、加工的浪費(fèi)全部吸納入制成品之中,將各階段的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用疊加起來,不可逆轉(zhuǎn)地大幅度提高了成本。
過量制造的黑洞
過量制造的結(jié)果是在生產(chǎn)線的周圍產(chǎn)生了過剩的庫存,即第三層次的浪費(fèi),并由此產(chǎn)生第四層次的浪費(fèi),這些過剩的庫存需要管理人員;需要重新擺放;若現(xiàn)場(chǎng)容納不下,需要建倉庫;需要倉庫之間的搬運(yùn);需要清理修復(fù)等等。倘若我們沿著這些紛繁的枝節(jié)分析下去,還會(huì)有第五、第六層次的浪費(fèi)。
人們習(xí)慣于大批量地生產(chǎn),而不習(xí)慣于一一對(duì)比我們是否依據(jù)需要去制造。過量制造出來的庫存,會(huì)使人們總有活干而掩蓋了等待的浪費(fèi);會(huì)使人們常常大批量搬運(yùn)部件而忽視了搬運(yùn)的浪費(fèi);會(huì)使人們總有富裕的部件可用而容忍了加工不良的浪費(fèi);然而,利潤(rùn)就是在這樣的舒適和不經(jīng)意之間溜掉了。
發(fā)現(xiàn)異常
任何的制造現(xiàn)場(chǎng),都不會(huì)將種種浪費(fèi)自動(dòng)地展現(xiàn)出來,當(dāng)然也不會(huì)有多少如那家計(jì)算機(jī)公司,通過工序?qū)憣?shí)將浪費(fèi)(如諸多的等待)躍然紙上。且看前述計(jì)算機(jī)鍵盤的加工過程片段:運(yùn)去檢查、等待、運(yùn)上檢驗(yàn)臺(tái)、檢驗(yàn)、登記檢查結(jié)果、運(yùn)回裝配線、等待,運(yùn)至底座裝配線,其間發(fā)生了產(chǎn)品表面劃傷不良。如果不能將搬運(yùn)距離和動(dòng)作不合理的存在這些根本原因識(shí)別出來,劃傷之類的問題也很難根本消滅。若要使全部浪費(fèi)現(xiàn)形出來,必須使其聯(lián)合制造的產(chǎn)物——異常,現(xiàn)形于表面。發(fā)現(xiàn)異常并消除它,只靠少數(shù)專家和管理者是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能及的,必須依靠全體員工。
所以創(chuàng)建人人都能發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)是去除浪費(fèi)的關(guān)鍵。當(dāng)今眾多優(yōu)秀的制造企業(yè)不但在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用各種可視化的手段暴露問題,還采用光、聲、停止動(dòng)作聯(lián)合作用的警示燈作為異常問題的“照妖鏡”。 “照妖鏡”將錯(cuò)綜復(fù)雜的復(fù)合浪費(fèi)轉(zhuǎn)換成簡(jiǎn)單而最容易識(shí)別的等待。
痛苦與收獲
發(fā)現(xiàn)及去除浪費(fèi)是制造業(yè)永恒的主題。關(guān)于浪費(fèi)分析與改善的典范可以追溯到二十世紀(jì)初的吉爾布萊茨夫妻建筑隊(duì),他們提出了“要?jiǎng)幽X筋輕松地干活”的觀點(diǎn)。他們經(jīng)過仔細(xì)觀察砌磚作業(yè)中哪些是有用和無用的動(dòng)作,將砌磚過程由八個(gè)動(dòng)作減少為六個(gè),他們的作業(yè)速度每天砌2600塊磚,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它小組每天砌500塊磚?,F(xiàn)在看來,吉爾布萊茨夫婦的改善顯得渺小而簡(jiǎn)單。但他們觀察浪費(fèi)的慧眼及消滅浪費(fèi)的能力和毅力,無論是當(dāng)時(shí)還是現(xiàn)時(shí)都是提升制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之根本所在。
現(xiàn)代的制造業(yè)中非增值過程錯(cuò)綜復(fù)雜,存在于砌磚作業(yè)中的無效動(dòng)作是屬于不難或很快被去除的,而對(duì)于大多數(shù)的浪費(fèi)來說需要運(yùn)用一定的技術(shù)。在過剩生產(chǎn)要素先天存在的情況下,遏制過量制造及過早制造應(yīng)是改善現(xiàn)場(chǎng)、提升效益的主要著眼點(diǎn),如何使各工序均按照下序需要的量和速度制造,準(zhǔn)確傳遞其間的需求信息,以及如何將過剩的生產(chǎn)要素暴露出來,都需要當(dāng)今先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT準(zhǔn)時(shí)制造)的支撐。不斷去除浪費(fèi),邁向準(zhǔn)時(shí)制造的進(jìn)程是長(zhǎng)期和痛苦的,沒有突破自我的痛苦,就沒有超越他人的收獲。
5S管理培訓(xùn)公司寄語:上帝從來不會(huì)賜予我們無浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng),也從來不會(huì)賜予我們才干, 而只會(huì)留下無窮盡的問題與困難。當(dāng)我們經(jīng)歷過痛苦取得過收獲之后才能體會(huì)到,我們的才干是在不斷地克服困難,去除浪費(fèi)的過程中得到的,浪費(fèi)也是“寶藏”。
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