現(xiàn)場5S管理的內(nèi)容包括整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)五項內(nèi)容。5S管理培訓(xùn)公司下面分別對其主要活動和標(biāo)準(zhǔn)要求做出分析。

5S管理流程

整理流程的主要活動，必須包括以下三個方面：

1.根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計，對現(xiàn)場存放的物料進(jìn)行分類，即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。

2.建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場物料數(shù)量進(jìn)行管理。

3.把暫時不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場。

整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下四個方面：

1.除了安全設(shè)施之外，對于未來一定時間內(nèi)，比如一個月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。

2.對作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下，只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。

3.對現(xiàn)場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標(biāo)識，以方便識別。

4.必須有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時改正，并將其情況記入其責(zé)任人的績效考核項之中。

整頓流程的主要活動，必須包括以下三個方面：

1.對現(xiàn)場必需的物料，設(shè)定專門的陳放位置。

2.對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識。

3.設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運標(biāo)準(zhǔn)，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。

整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下四個方面：

1.每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。

2.必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。

3.物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據(jù)現(xiàn)場實際盡可能最小化。

4.必須保證不同類物料的存放標(biāo)識醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。

清掃流程的主要活動，必須包括以下五個方面：

1.對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。

2.沖洗、清除油漬。

3.檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

4.檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好，清除事故隱患。

5.檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。

清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下三個方面：

1.作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。

2.對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料，必須有相應(yīng)保護(hù)裝置，已損壞的要及時檢查發(fā)現(xiàn)，并更換。

3.清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。

清潔流程的主要活動，必須包括以下兩個方面：

1.對現(xiàn)場清掃的結(jié)果予以保持，對發(fā)生的污染及時清除。

2.保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。

清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下三個方面：

1.禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

2.必須不定期地進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題，及時糾正。

3.操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。

素養(yǎng)管理流程的主要活動，必須包括以下三個方面：

1.根據(jù)各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。

2.讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，并自我約束，全面遵守。

3.定期對照現(xiàn)場管理手冊檢查現(xiàn)場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習(xí)慣，并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。

素養(yǎng)管理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下兩個方面：

1.對整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求，必須編寫成書面標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進(jìn)行檢查，以評估現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準(zhǔn)成為員工自身素養(yǎng)的程度。

在企業(yè)現(xiàn)場管理中，會遇到以下諸多的問題時。在工作中就要考慮使用5S管理來幫組企業(yè)做好現(xiàn)場管理工作了。

日常管理工作中是否經(jīng)常遇到以下事項？

a)急等要的東西找不到，心里特別煩燥

b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感

c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間

d)工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒

e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻

f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳

g)制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了

h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

等等

如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。

解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理。

推動5S

什么是5S管理？

5S管理=》整理（Seiri）

對工作現(xiàn)場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分開”后“處理”的意思。分開和處理是一個階段內(nèi)的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開等。分開這一步完成了，然后才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)讓，廉價出售，再循環(huán)……視乎物品和內(nèi)容而定。

5S管理=》整頓（Seiton）

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

5S管理=》清掃（Seiso）

①劃定范圍、分配工作，②有系統(tǒng)地清理個別場地和器材，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免情況惡化。③執(zhí)行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方，④建立整潔規(guī)則，群體協(xié)作

5S管理=》清潔（Seiketsu）

規(guī)范化，維持以上整理、整頓、清潔后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。規(guī)范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規(guī)定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業(yè)在學(xué)習(xí)5S后，進(jìn)行清除、整理、清理后，就沒有下文了。主要原因是沒有發(fā)展一套明確的系統(tǒng)，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規(guī)則、制度，制訂年計劃、明確責(zé)任、授與權(quán)力、賞罰分明，致于制定卷標(biāo)，標(biāo)識，設(shè)計控制，提高可視度等等，都是屬于立法范圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強(qiáng)，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的“法”是否合情合理。

5S管理=》素養(yǎng)（Shitsuke）

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓5S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

推行5S管理的作用

a)提供一個舒適的工作環(huán)境；

b)提供一個安全的作業(yè)場所；

c)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

d)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

e)提高工作效率降低消耗；

f)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。

推行5S管理的理由

實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。

a)影響人們的工作情緒；

b)造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；

c)降低設(shè)備的精度及使用壽命；

d)由于標(biāo)識不清而造成誤用；

e)影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。