7S是在5S的內(nèi)容上又加了2項(xiàng)內(nèi)容，將5S的內(nèi)容更完美。今年，果蔬公司特邀請7S現(xiàn)場管理咨詢公司進(jìn)行培訓(xùn)輔導(dǎo)，快到年末了，對這一年7S管理實(shí)施作出以下總結(jié)。

果蔬車間

一、7S管理取得的成效

1、注重宣傳、培訓(xùn)工作，將7S管理入腦、入心

通過培訓(xùn)加強(qiáng)了員工7S管理的理論知識，提高了人員的7S管理推行技巧，員工的整體素質(zhì)有了較大提高，對工作的開展起到了積極的促進(jìn)工作。在非生產(chǎn)期公司利用每天早上集合開晨會的時(shí)間，大家齊聲誦讀學(xué)習(xí)7S記憶口訣及基礎(chǔ)知識，暢談自己的心得體會，分享推廣經(jīng)驗(yàn)，提高員工的綜合素養(yǎng)，將7S管理工作深入的開展下去，人人參與、共同進(jìn)步。

為做好7S、標(biāo)準(zhǔn)化管理的宣傳工作，公司更換了5塊大展板，6塊小展板，出黑板報(bào)5期，懸掛橫幅6條，發(fā)表7S管理稿件6篇，大力宣傳7S及標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要性，使員工從思想上提高意識，并將6S管理標(biāo)識全部更換成7S管理標(biāo)識，更加強(qiáng)調(diào)節(jié)約的重要性，在工作中提倡節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，降低各項(xiàng)生產(chǎn)成本。

2、加強(qiáng)管理控制，降低生產(chǎn)成本，推廣7S管理成功做法

公司材料庫房是7S管理推廣最成功的模板，各項(xiàng)物資擺放整齊有序，數(shù)量清晰，并結(jié)合今年的ERP系統(tǒng)，做到了第一時(shí)間掌握各種材料的庫存情況，有效保證了車間的正常生產(chǎn)所需。生產(chǎn)車間利用廢舊模板刻畫了工具形狀，做到了7S形跡管理，節(jié)省了找工具的時(shí)間，點(diǎn)檢能夠做到一目了然。

公司自從推行7S管理，尤其是增加了第七個(gè)S之后，公司在節(jié)約方面取得了很大成效。推行7S管理之后，公司由兩輛車減少至一輛車，節(jié)省資金10約萬元，每年節(jié)約油料約3萬元。辦公室花費(fèi)3000元安裝一臺凈水器，作為直飲水飲用，每年節(jié)約純凈水費(fèi)3000約元。車間花費(fèi)3萬元制作兩臺平板車，用來倒運(yùn)成品，每年節(jié)約油料費(fèi)用約6萬元。

原有的四臺叉車由于長期使用，磨損大，耗油量大，且外觀破舊，性能跟以前相比遜色很多。7S管理為降低叉車的油耗，使叉車能夠完好的使用，公司將叉車進(jìn)行認(rèn)真拆解，小問題自己處理，遇到棘手的及時(shí)與廠家服務(wù)人員聯(lián)系溝通，省去了中間環(huán)節(jié)，維修費(fèi)用大大降低，7S管理為徹底改變叉車外觀形象，公司購買了膩?zhàn)?、漆等材料，四臺叉車僅僅花費(fèi)500余元，此舉節(jié)約資金約2萬元。

7S管理在此基礎(chǔ)上，公司還將叉車進(jìn)行編號，明確叉車工職責(zé)，并認(rèn)真做好叉車出行記錄，交接班時(shí)將叉車進(jìn)行全面的檢查。7S管理通過這些措施的落實(shí)，叉車工對叉車愛護(hù)有加，定期將叉車進(jìn)行保養(yǎng)，有效保證了叉車的長期完好使用。

3、7S管理積極開展QC、合理化建議及問題改善活動，節(jié)能降耗，提高效益

公司非常重視開展小改小革及問題改善活動，并且今年公司共開展了五項(xiàng)“五小”活動，其中神農(nóng)蒸發(fā)器的水路系統(tǒng)技改通過果蔬公司驗(yàn)收小組的驗(yàn)證，7S管理通過實(shí)施，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，消除了安全隱患，并便于員工的操作。7S管理活動的開展有利于激發(fā)員工的聰明才智，并能有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對公司的長遠(yuǎn)發(fā)展意義重大。

4、7S管理落實(shí)安全制度，做好安全預(yù)防工作

為了搞好7S管理安全工作，公司組織全體人員進(jìn)行了7S安全及消防培訓(xùn)，并于5月12日進(jìn)行了一次實(shí)地消防演練，使員工掌握了消防器材的使用方法，邀請醫(yī)院急診科資深醫(yī)生進(jìn)行現(xiàn)場講解急救知識，使員工學(xué)會了應(yīng)急救援的基本常識，提高全員安全技能及安全意識。7S 管理嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，叉車工、電工、司爐工、水處理工等特殊工種全部持有操作證上崗，并在醒目處張貼、懸掛安全警示標(biāo)識，7S管理通過這些措施及制度的落實(shí)，提高了公司的安全管理水平，也有利于安全工作的順利開展。

在冬休期公司7S管理工作毫無松懈，尤其是安全、防盜等工作做到定期檢查上報(bào)，及時(shí)整改安全隱患，7S管理將宿舍配備了滅火器，定期點(diǎn)檢消防器材，確保正常使用，同時(shí)7S管理對保安進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，外單位車輛加強(qiáng)了登記管理，確保了廠區(qū)的安全穩(wěn)定，在節(jié)假日安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班，并由綜合辦督促檢查，確保了人員在崗值班。

二、定期檢查考核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，穩(wěn)步推進(jìn)7S管理

1、7S管理嚴(yán)格考核，表彰先進(jìn)，提升素養(yǎng)

按照制定7S及標(biāo)準(zhǔn)化檢查考核辦法，公司每周五進(jìn)行一次7S及標(biāo)準(zhǔn)化工作檢查，檢查后及時(shí)召開總結(jié)會，對存在的問題進(jìn)行整理落實(shí)，簽字確認(rèn)并要求限期整改，對沒有按時(shí)完成的進(jìn)行通報(bào)批評并給予每項(xiàng)不符合項(xiàng)50元罰款，嚴(yán)格細(xì)節(jié)管理。7S管理每月按考核標(biāo)準(zhǔn)不定期對班組級個(gè)人進(jìn)行考核打分，分?jǐn)?shù)高于100分的獎勵紅旗一面，并將此結(jié)果作為年終評優(yōu)的重要依據(jù)，此舉鼓勵了員工的工作主動性，加強(qiáng)了制度的服從性。

為做好7S管理安全工作，公司在五個(gè)關(guān)鍵崗位上設(shè)置了安全綠十字，每天進(jìn)行一次考核，出現(xiàn)事故則以紅色標(biāo)識，未出現(xiàn)安全事故則以綠色標(biāo)識，激烈員工相互競爭，并將考核結(jié)果納入年終評優(yōu)，7S管理通過此舉有效的提高了員工的安全意識，并能夠自覺使用安全用具，有利于安全工作的開展。

7S管理通過檢查考核，生產(chǎn)現(xiàn)場及辦公區(qū)有了很大改觀，員工的素質(zhì)也有了很大提高。7S管理在果蔬公司今年上半年的考核中，公司被評為第一名，并獲得獎勵2000元。公司內(nèi)部共罰款6人，515元，獎勵5人，160元。

2、7S管理改善現(xiàn)場，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，樹立一流企業(yè)形象

公司7S推行辦檢查發(fā)現(xiàn)打包現(xiàn)場衛(wèi)生較差，紙箱標(biāo)簽等堆放雜亂；車間檢修現(xiàn)場零部件存放不規(guī)范，擺放不整齊；貨場篷布未進(jìn)行遮蓋處理；車間入口風(fēng)屏存在安全隱患，車間控制室推拉門損壞，化驗(yàn)室工作服、手提包堆放雜亂等問題。7S管理針對檢查中出現(xiàn)的問題，推行辦都要求限期進(jìn)行整改，以改善現(xiàn)場工作環(huán)境。公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視起到了關(guān)鍵工作，帶頭進(jìn)行檢查實(shí)施，在員工中樹立起了榜樣。

公司把7S標(biāo)準(zhǔn)化管理工作認(rèn)真貫徹于每個(gè)崗位，連續(xù)多次的檢查、考核和整改，使廠區(qū)的面貌發(fā)生了較大變化，員工素質(zhì)有了很大提高，進(jìn)一步提高了全員對7S及標(biāo)準(zhǔn)化的認(rèn)知程度。

三、7S管理存在問題及改善建議

1、7S管理存在問題

在7S推行過程中，有部分員工可以做到持之以恒，但仍有大部分員工不能堅(jiān)持下去，有的員工在檢查時(shí)，認(rèn)真做好本崗位的7S，檢查過后又恢復(fù)原樣。

2、7S管理改善建議

將7S管理作為一項(xiàng)日常管理，常抓不懈，并與公司的管理制度相結(jié)合，做到有獎有罰，鼓勵員工多提改善意見，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，從各個(gè)方面提升公司的管理水平。

四、明年7S管理計(jì)劃

1、3月1日-3月31日，為7S管理宣傳、培訓(xùn)階段。通過宣傳和培訓(xùn)，使廣大干部職工更加深刻的認(rèn)知開展7S管理工作的目的和意義，從思想上提高意識。

2、4月1日-6月30日，為完善7S管理制度階段，完善各自的崗位、工種的崗位標(biāo)準(zhǔn)化書及工作流程和操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，以點(diǎn)帶面，全面推進(jìn)7S管理。公司推行辦將對此項(xiàng)工作開展情況進(jìn)行檢查、評比，對工作開展較好的部門予以獎勵。

3、7月1日-10月30日，為7S工作推行的實(shí)施、考核階段。不斷檢查考核，把7S管理貫穿于公司的整個(gè)生產(chǎn)、經(jīng)營和管理活動的全過程，使公司真正實(shí)現(xiàn)管理制度化¬¬和管理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)率和管理效益，從而提高公司整體管理水平。

4、11月1日-12月30日，為評比、總結(jié)階段，公司對評比優(yōu)秀部門、個(gè)人予以表彰獎勵，對推行工作較差的部門、責(zé)任人予以通報(bào)批評和處罰。

7S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司總結(jié)：7S管理工作只有起始，沒有終點(diǎn)，必須持之以恒、堅(jiān)持不懈的做下去。將7S及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)管理常抓不懈，不斷提升人員素養(yǎng)，降低各項(xiàng)成本，杜絕浪費(fèi)，消除安全隱患，以增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。