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6S管理方法其實現工具

發(fā)布時間:2017-12-29發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數:



6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。下面是6S咨詢公司對6S管理的內容及其實現方法等進行講解。

6S管理工具

6S管理工具

6S的含義

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。

6S的內容

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質,減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現場,維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。

安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立起安全生產的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。

6S的關系

“6S”之間彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結果;素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升;安全是基礎,要尊重生命,杜絕違章。

6S管理實施原則

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)持久性:人性化,全員遵守與保持;

(3)美觀性:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

6S精益管理對象

(1)人:對員工行動品質的管理

(2)事:對員工工作方法,作業(yè)流程的管理

(3)物:對所有物品的規(guī)范管理

執(zhí)行6S的好處

(1)提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;

(2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。

(3)提高效率:擁有一個良好的工作環(huán)境,可以是個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業(yè)。

(4)質量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。

(5)安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。

(6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護,可以延長設備的壽命。

(7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本;

(8)交期準:生產制度規(guī)范化使得生產過程一目了然,生產中的異常現象明顯化,出現問題可以及時調整作業(yè),以達到交期準確。

推行6S的實現工具

手法一:看板管理

看板管理可以使工作現場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數量,同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進行必要的作業(yè)。

說明:

企業(yè)要根據自己生產的需求選擇適合自己的看板系統

手法二:Andon系統

安燈系統(ANDON,也稱:暗燈),是一種現代企業(yè)的信息管理工具Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息,加以處理后,控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

安燈(Andon)系統的主要功能:

1、當工位或生產線上有異常狀況(如品質、設備、物料等問題)產生時,即時發(fā)出信息,尋求相關支持部門幫助;

2、推動管理層和支持部門“巡視發(fā)現”生產線上的問題并采取行動;

3、系統跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程,促使解決問題流程的實施;

4、系統搜集數據,識別問題發(fā)生最多的地方,并進行改善;

5、傳遞各工位或生產線的實時狀態(tài)信息,建立透明化的生產現場;

以上是6S管理的介紹,6S從總體上來說只是一種先進的管理方法,如果要真正做到6S的目的,可以直接利用現場管理工具,如看板、安燈系統等來輔助企業(yè)執(zhí)行6S管理,從而實現6S的目的。

 

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