1.創(chuàng)造有利的工作工作環(huán)境

5S現(xiàn)場管理培訓公司總結6S管理活動的好處有：可以保證工作質(zhì)量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保證機器設備的正常工作；很大程度上改善了工作環(huán)境，消除了安全隱患，從而提高員工的滿意度；提高了員工自身技術的改進；給客戶留下良好的印象，增強了合作的信心，使得自己公司的品牌與口碑得到良好的宣傳作用。

6S管理讓我們做得更好

2.塑造良好的企業(yè)形象

企業(yè)之所以實施6S管理主要是為了：提供舒適的工作環(huán)境、提供安全的職業(yè)場所、提升員工的工作情緒、提高現(xiàn)場工作效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平、增強了設備的使用壽命、塑造良好的企業(yè)形象，這些都是每個企業(yè)所想要達到的與值得改善的。

3.培養(yǎng)良好的企業(yè)文化

6S管理活動的推行對于提升企業(yè)形象來說是非常不錯的，一個整潔的工作環(huán)境給員工帶來的工作情緒是飽滿的，有秩序的管理模式也會讓人眼前一新，吸引顧客，使得顧客有充足的信心合作，進而由老顧客帶動新顧客，做免費的宣傳，從而擴大顧客源，這樣一傳十十傳百不僅可以帶來客源還可以帶來更多優(yōu)秀的人才加入到公司的行列進行工作。共同的目標可以拉近員工之間的關系，團隊精神得到發(fā)揮，從而帶動公司員工改進的思想，讓員工具有成就感。

1）是TPM的前提

在生產(chǎn)型企業(yè)中，設備管理尤為重要，只有通過提高企業(yè)的設備管理水平從而提高生產(chǎn)效率，之后通過銷售實現(xiàn)盈利，所以對于生產(chǎn)型企業(yè)當中其最重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。在6S中通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時獲得相應的物品數(shù)量，進而讓產(chǎn)品的需要者－消費者獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場無不良品，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品。

2）是TQM的第一步

全面管理體現(xiàn)了現(xiàn)代科學技術和現(xiàn)代化生產(chǎn)的一種現(xiàn)代的管理思想，盡管這不是一個新的科學理念，但推行中還是會碰到舊的思想體制影響。所以，能夠推行6S管理，是推行TQM的一個重要的基礎，因為6S管理在提高現(xiàn)場管理水平、樹立以客戶為中心的思想等方面能夠起到良好的建立與促進作用。再者，6S在推行中能夠逐步建立一些制度和管理方法，為以后推行TQM建立質(zhì)量管理體系打下堅實的基礎。如果在企業(yè)相對較差的情況下直接推行TQM，可能出現(xiàn)目前國內(nèi)有些企業(yè)認證109001一樣的結果，即僅僅是為了證書而認證，體系文件上一套，而實際操作的是習慣形成的另一套，即使推行了勸，也很難形成一套實用的、有效的管理工具，反而造成了一些內(nèi)耗和管理上的浪費。

3）是通向ISO9000的捷徑

從效果上考慮，6S管理 活動先行展開，待基礎扎實后推出ISO9000質(zhì)量管理 ，效果會更好。6S管理是基礎管理，一般說來經(jīng)過6個月的推行，6S管理活動 在生產(chǎn)線上都會不斷地深入開展、鞏固。不斷地開花結果。在全員的參與下，工廠內(nèi)地面干凈、整潔，材料、半成品等整齊地擺放在指定區(qū)域內(nèi)，標志清楚，機械設備嶄新亮麗，車間道路暢順、清晰，宣傳欄上適時地宣傳6S活動的人物、優(yōu)秀改善事例及目標口號，員工們能處處感覺到6S管理活動的氣勢，時時保持著一個舒適的工作環(huán)境，不斷地激發(fā)著員工們的工作熱情，6S管理活動取得了階段性成果后，開展ISO9000質(zhì)量管理會水到渠成。因為質(zhì)量管理體系 建立、運行，認證等5個階段、19個步驟與推行6S管理活動相似，但此時人的素質(zhì)水平已大大提高，6S管理活動的實施更會促進ISO9000質(zhì)量管理工作的順利進行。

4）是JIT落實的先決條件

JIT制訂生產(chǎn)計劃和一般企業(yè)的基本思路是相同的。一般說來。JIT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計劃，即長期計劃、中期計劃和短期計劃。計劃中使用的看板管理和傳統(tǒng)生產(chǎn)看板管理沒有太多的區(qū)別，但有些客戶可能會加急訂單，有些客戶可能要求變更所要采購的產(chǎn)品種類，有些客戶則可能取消訂單，需要根據(jù)訂單的增減情況隨時對生產(chǎn)計劃做出修訂，這需要看板管理的成熟，即6S管理已經(jīng)相對推行成功。