5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述：5S看板管理實(shí)現(xiàn)操作流程

1.當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時候，作業(yè)者按下點(diǎn)拓?zé)o線報(bào)警按鈕；

2.相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機(jī)修等）可以通過點(diǎn)拓移動手機(jī)可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動記錄異常報(bào)警時間點(diǎn)，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報(bào)警計(jì)時開始，并播放語音提醒。

5S看板管理

3.相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場時候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動記錄響應(yīng)時間點(diǎn)，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中；

4.相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，由現(xiàn)場做操作工（有人問為什么要是現(xiàn)場操作工按而不是工程人員按？）按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動記錄處理結(jié)束時間點(diǎn)，消除屏幕上相應(yīng)報(bào)警信息。

發(fā)生異常是現(xiàn)場操作工按下的報(bào)警按鈕，若是問題處理完畢，恢復(fù)正常，當(dāng)然還是由他進(jìn)行確認(rèn)，以免出現(xiàn)一些不真實(shí)的情況。具體原因可以來電咨詢，總之導(dǎo)向很重要。否則5S看板管理系統(tǒng)里面的數(shù)據(jù)有待驗(yàn)證。

5S看板管理操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則：

1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)；

2、看板只能來自后工序；

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分；

4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)；

5、看板必須和實(shí)物一起；

6、不把不良品交給后工序。