5S咨詢公司概述：5S工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節(jié)約出更多的時間、人力、能源和設(shè)備進行其他需要的工作。

5S培訓(xùn)心得

在接受這個幸運的5S培訓(xùn)后，對自己的知識進行了一些完善，對5S管理的知識有了一些新的了解。也對班組長現(xiàn)場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現(xiàn)場管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導(dǎo)書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片復(fù)合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經(jīng)驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰(zhàn)，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗教訓(xùn)，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業(yè)技巧。

可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責(zé)任與義務(wù)，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結(jié)合理論指導(dǎo)，來指導(dǎo)我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優(yōu)秀的團隊。

首先，現(xiàn)場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現(xiàn)有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現(xiàn)場的每一件事情就會退化，改善更是現(xiàn)場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結(jié)，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現(xiàn)場工作便是告訴“現(xiàn)場”人員做什么事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創(chuàng)造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質(zhì)高效得以進展和完成，并以身作則，承擔(dān)工作中的錯誤，并強調(diào)加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。

其次，工作現(xiàn)場5S管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好5S工作，使得工作環(huán)境衛(wèi)生清潔，5S是一切改善活動的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5S管理是作為重要的經(jīng)營原則，不是口號或表面工作，而應(yīng)該認真仔細的加強與改善5S環(huán)境，是整頓現(xiàn)場工作最為直觀的領(lǐng)導(dǎo)方案。

現(xiàn)場目視管理，即看得見的管理，并靈動發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發(fā)現(xiàn)問題，而不是發(fā)現(xiàn)問題怪天尤人，對員工進行指責(zé)，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現(xiàn)場，合理協(xié)調(diào)，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創(chuàng)造，只有人心合一，才會有團結(jié)的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。

然后精益生產(chǎn)目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節(jié)省生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費便是開源節(jié)流，使得效益成果才會顯著。精益生產(chǎn)方式是以降低生產(chǎn)成本，快速應(yīng)對市場需求為基本目標。在生產(chǎn)系統(tǒng)和各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)同步化能準時進行的體系。實現(xiàn)準時化管理的工具看板，它及時快速反應(yīng)生產(chǎn)工序上的問題，使得工作簡單明了完成。