7S培訓公司概述：開展5S管理活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調動員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能給企業(yè)及員工帶來：對質量的認識和對質量認識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。

5S管理如何消除企業(yè)浪費

開展5S現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費現(xiàn)象有：

1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；

2.信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；

3.等待的浪費，如停工待料；

4.操作不當致設備故障造成的浪費。

5.意外事故造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；

7.原材料庫存量芝多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；

8.產(chǎn)品檢驗和返工的浪費，企業(yè)應該通過實施現(xiàn)代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等到，非但不能提高產(chǎn)品質量，反而增加成本；

9.物品堆放，標志管理混亂造成的湛浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業(yè)內部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失；

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題進行跟蹤和必進，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應，一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過5S活動加強現(xiàn)場管理，解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。

5S導入的規(guī)則任何組織導入5S要有先決的認識：

（一）5S活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（二）5S推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合“國情”的，不能以別人可以容易達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結果只能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。 5S是一種長期執(zhí)行的運動，在以下幾種情況下導入，其成功率較高。

1、組織業(yè)務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時 這種時機要事先規(guī)劃、教育訓練，硬體部分在設計時就應考慮環(huán)境容易維護和區(qū)域規(guī)劃，當人員進入時，即能遵守新環(huán)境的規(guī)則。

2、新產(chǎn)品、新技術、新設備、新管理引進的時候 在一個墨守成規(guī)的環(huán)境里，忽然要改變一些習慣，必然會引起“守成”員工的對抗，如果不及時導入5S的觀念和行動，則達不到引進的目的，所以必須及時導入。

3、新年度開始之際 每年除舊布新、大掃除的時候，全面開展5S活動，順便宣布新年度的5S運動計劃，能夠使大部分的員工所接受。5S要由上司關心做起 5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管干部。

如果得不到部門主管、干部的共識、支持，就不會產(chǎn)生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“干部的心理建設”是非常重要的一環(huán)。 要拋棄馬馬虎虎的習慣：“這樣就好了！”， “隨隨便便！”， “以后再說吧！”等等的壞習氣； 思想觀念要“革新”，“脫掉”舊習慣。要接受新觀念的時候， 任何人都會碰到與舊觀念的內心的沖突和判斷，不把舊習“脫掉”是永遠容納不進新的觀念的。 以身作則，事事帶頭。干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現(xiàn)在部屬的面前。“言教不如身教”為感化人心的最好的方法之一。

根除“只說不做”的心態(tài)。5S活動是一種“身體力行”的活動，干部如果只是用權勢發(fā)號命令而不動手做，恐很難令部屬信服 。所以執(zhí)行5S活動時，除了要“說”之外更要“動手去做”，有了示范對象,自然就沒有任何不做的借口了。 要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”。做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養(yǎng)成習慣。