XX上午，很榮幸地參加了5S咨詢公司組織的赴日本公司參觀6S管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)，雖然時間短暫，但是收獲卻頗為豐富。

6S推行方針與目標(biāo)

我們首先參觀了生產(chǎn)車間，各車間環(huán)境整潔，所有的物品和工具標(biāo)識明確，擺放整齊，特別生產(chǎn)工具都有固定位置，用圖文并茂的的形式放置在醒目位置，便于員工尋找和用完后的工具放置到規(guī)定的位置。

所有現(xiàn)場的物料、半成品或設(shè)備等都注明了該物品的生產(chǎn)狀態(tài)和責(zé)任人。在待處理區(qū)，通過用不同顏色的標(biāo)識紙，來區(qū)別合格與不合格品。印象最深的就是參觀該公司的倉庫，貨架上擺滿了上萬種零零碎碎的配件，每個配件上對應(yīng)一張卡片和圖紙，顯示在庫具體情況和領(lǐng)用情況，還能針對相似的配件區(qū)別尺寸，卡片上貼不同顏色小標(biāo)簽，讓人一目了然知道該配件的庫存量的警示。

各車間走道或墻壁上隨處可見企業(yè)文化標(biāo)識、安全標(biāo)識、質(zhì)量理念和目標(biāo)、各部門的KPI指標(biāo)要求和員工須知等標(biāo)語。該公司特別重視全員參與改善生產(chǎn)流程的提案推進(jìn)成本改革，改進(jìn)體制、改進(jìn)工藝、改變意識來提高生產(chǎn)效率，降低不良品的產(chǎn)生和節(jié)約生產(chǎn)成本，并進(jìn)行收集統(tǒng)計張貼在公示欄上，來鼓勵更多的員工參與進(jìn)來，向我們展示了他們公司的企業(yè)文化和管理理念。

通過本次學(xué)習(xí)我得到了好多啟發(fā)，將運(yùn)用到今后的6S管理工作中，把學(xué)到的知識落實(shí)到本部門，來提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1、提高本部門員工總體的職業(yè)素養(yǎng)，要求員工碰到客戶和來訪人員主動面帶微笑并打招呼，提升客戶對本公司第一印象；

2、盡快在休息室中安裝一面鏡子，根據(jù)部門培訓(xùn)的要求讓員工在班前會前整理著裝到標(biāo)準(zhǔn)要求；

3、對各車間標(biāo)識重新整理張貼，并增加激勵員工管理要求和質(zhì)量理念；

4、增加對各崗位操作指導(dǎo)書的細(xì)化（圖文并茂并注明要求張貼在醒目位置）比如：前入料崗位：容易翻缸，注意檢查滾桶和蓋子是否蓋好中轉(zhuǎn)崗位：更換操作手套、檢查滾桶的要求、擦拭元寶等脫水員工：翻袋徹底、輕拿輕放、檢查烘箱溫度是否正常、安全提示等；

5、做好各生產(chǎn)區(qū)域所有物料（生產(chǎn)工具擺放、化工原料區(qū)域、毛坯放置區(qū)域等）的規(guī)劃，標(biāo)識清晰，一目了然；

6、各生產(chǎn)區(qū)域推行責(zé)任人制度；

7、加強(qiáng)員工培養(yǎng)工作，重點(diǎn)推行3Q6S要求，運(yùn)用到實(shí)際工作中。