一、可視化管理是什么？

7S培訓公司概述：可視化管理，是一種行之有效的科學管理手段，以公開化和視覺顯示為特征，綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。在可視化工廠的系統(tǒng)概念中，目視管理有著特定的規(guī)范，在公司內(nèi)部形成自身統(tǒng)一的標準和要求。

可視化管理與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系

二、可視化管理的特點

以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。

要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。

現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導、同事以及工友們進行相互交流。

所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。

三、可視化管理的水準

目視管理可以分為3個水準：

初級水準：有標識，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)

中級水準：誰都能判斷良否

高級水準：管理方法（異常處理等）都列明

四、可視化管理三要點

1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）

2、能迅速判斷，精度高

3、判斷結(jié)果不會因人而異

五、可視化管理的目的

目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。

六、可視化管理的內(nèi)容

1、規(guī)章制度與工作標準公開化

2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化

3、與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息標準化

4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段現(xiàn)象直觀與使用方便化

5、物品碼放和運送數(shù)量標準化

6、現(xiàn)場人員著裝標準化

7、色彩的標準化管理

七、可視化管理的對象（在工廠）

工廠里的全部構(gòu)成要素都是目視管理的對象：

如制造過程、物料、設(shè)備夾具、文件、場所、人、心情等。

生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理：產(chǎn)品、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣、作業(yè)管理、排成交期管理、質(zhì)量管理、模治具管理等。

間接部門的目視管理：為支持生產(chǎn)也應(yīng)導入目視管理，如文件管理、行動管理、業(yè)務(wù)管理、辦公設(shè)備管理等。

八、可視化管理的類別

1．紅牌作戰(zhàn)

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。

2．看板管理

用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調(diào)的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。

3．信號燈或者異常信號燈

在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。

4．操作流程圖

操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。

5．反面教材

反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。

6．提醒板

提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢。或者有領(lǐng)導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用８個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結(jié)，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。

7．區(qū)域線

區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。

8．警示線

警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。

9．告示板

告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內(nèi)容。

10．生產(chǎn)管理板

生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設(shè)備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。

九、可視化管理的三個發(fā)展階段

第一個階段：少品種大批量生產(chǎn)（做固定型自動化）

它的特點是事后對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)這些個人項目。這種少品種大批量的生產(chǎn)，它的缺點是沒有體系，事后再來總結(jié)，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。

第二個階段：強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）

它有幾個特點，系統(tǒng)化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復雜，所以數(shù)據(jù)也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發(fā)展的第二個階段。

第三個階段：變種變量（柔性自動化）

它有幾個特點，事前管理、人員管理、成本經(jīng)營、通訊技術(shù)多媒體的運用，國際化大生產(chǎn)，但有幾個缺點就是復雜化，它必須靠網(wǎng)絡(luò)來支持和運用計算機。所以，它的手法是比較復雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。

十、可視化管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

企業(yè)的最終目的是創(chuàng)造更多的讓客戶滿意的產(chǎn)品。企業(yè)做了很多管理活動，不外乎是使生產(chǎn)的產(chǎn)品能讓顧客接受，產(chǎn)品要讓顧客接受，關(guān)鍵在于質(zhì)量。假如質(zhì)量不好的話，管理做得太多，也沒有用。所以，目視管理首先要做好全面質(zhì)量管理。目視管理就是在做質(zhì)量的一種運作過程。質(zhì)量就是產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備滿足你明示或隱含需要的特征或特性的總和。 做目視管理或做看板管理，都是一種質(zhì)量控制，都是為了達到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動，掛紅牌也好，看板也好，整理也好，目的都是在做質(zhì)量控制。