我們在量產(chǎn)前所做的品質(zhì)規(guī)劃是否有在現(xiàn)場有效執(zhí)行，光靠文件規(guī)定還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。最終還是要去現(xiàn)場親自去確認(rèn)去稽核，這就是現(xiàn)場的重要性。只有現(xiàn)實，現(xiàn)物，現(xiàn)場才是最好的關(guān)鍵管控點的推動力。

如何保證現(xiàn)場管理有效性

7S培訓(xùn)公司所說的講到，寫到，做到。其實更多是體現(xiàn)在作對的事，再把對的事做對。那么有沒有做對的事我們可以確認(rèn)程序，流程，表單可有沒有把對的事做對，就只有去現(xiàn)場實際檢查執(zhí)行了。這也是PDCA中特別強調(diào)的C檢查的關(guān)鍵作用，這也是執(zhí)行有效性的重要確認(rèn)點。很多時候，好的習(xí)慣及執(zhí)行文化都是靠不斷地檢查去糾正養(yǎng)成的。

一．記一次組裝車間的稽核：

上個星期的某天，針對某個機種的量產(chǎn)前組立車間做了一個稽核。因為是自動化程度比較高的，所以供應(yīng)商的自信還是相對較高的。認(rèn)為自動化程度很高無論是技術(shù)還是品質(zhì)都應(yīng)該不錯的，這從他們的眼神和言語中無不透露出這種自我感覺良好和對自動化的過于自信。

我也沒多說什么，就直接和同事一起從線尾開始稽核。

第一站看的是稱重工站，主要是為了防止產(chǎn)品短裝。整個稱重的標(biāo)準(zhǔn)是20個產(chǎn)品加上包裝箱的重量是不可大于7.234KG,請供應(yīng)商的負(fù)責(zé)稱重的員工拿來一箱包裝好的產(chǎn)品稱重為就已經(jīng)大于7.3-7.5KG,第一次稱重結(jié)果是7.488KG,不良預(yù)警燈亮綠色。好像沒毛病，大家一個個感覺非常好。于是我就請大家把包裝箱打開，拿出一個產(chǎn)品出來，再稱。不稱不知道，一稱嚇一跳，結(jié)果是7.324KG顯示OK,亮綠燈?？擅髅魇潜荒玫袅艘粋€產(chǎn)品是短裝的，現(xiàn)場一片嘩然。我看生產(chǎn)及工程負(fù)責(zé)人的表情也是亮了，活脫脫的崩潰的樣子。

從這個稽核問題點來看，供應(yīng)商相關(guān)負(fù)責(zé)人在定義穩(wěn)重標(biāo)準(zhǔn)時可能也是花了很多的時間和精力去定出來他們認(rèn)為是可行的標(biāo)準(zhǔn)?？墒谴蠹疑僮隽艘患?，就是簡簡單單地拿掉一二個去確認(rèn)機器可否稱的出來短裝。

再來我們來到了電源和音量鍵熱熔工站，因為在系統(tǒng)組裝工廠有發(fā)現(xiàn)按鍵段差過大（超出上限0.75mm）的問題。所以我們現(xiàn)在把問題鎖定在熱熔治具有無有效地對上限做限位的重點上，所以基本上是胸有成竹地去確認(rèn)了。

認(rèn)真地和工程品保人員做了幾個產(chǎn)品后，再去確認(rèn)治具果然發(fā)現(xiàn)熱熔治具在按鍵處的只做了避位的處理。不過間隙有達(dá)到0.9-0.95mm左右了，這剛好與我們在系統(tǒng)廠發(fā)現(xiàn)的不良相吻合?？磥硎亲サ絾栴}的源頭了，立即與現(xiàn)場干部溝通，建議其使用軟性材料將治具按鍵處做限位處理，以將按鍵限位在0.5-0.55mm左右為佳。這樣可以從源頭很好地控管間隙的發(fā)生，并且可以對因按鍵尺寸超標(biāo)而導(dǎo)致的間隙過大有一定的防呆效果。

接下來我們來到了自動機（自動檢驗間隙）的工位，這也是這家非常引以為豪的技術(shù)?？梢詫崿F(xiàn)100%地對間隙檢驗，并且自動報警。我不動聲色地走到機器面前，因為之前已經(jīng)要求針對要制作NO GO首件樣品，簡單講就是挑選間隙的不良品在開線前確認(rèn)機器可以檢出不良以免漏檢?？墒钱?dāng)我們把NO GO 樣品放到機器上檢驗時，“奇跡”發(fā)生了，設(shè)備顯示PASSED。大家一臉的蒙圈，經(jīng)查客戶已經(jīng)放寬了規(guī)格。原來的標(biāo)準(zhǔn)是0+/-0.13mm, 供應(yīng)商準(zhǔn)備的間隙不良樣品是0.15mm可現(xiàn)在機器已經(jīng)將客人放寬的規(guī)格0+/-0.18mm。再去測現(xiàn)在的不良樣品已無法確認(rèn)驗證是否超標(biāo)，這是一個有趣的現(xiàn)象。這與機器的檢驗誤差無關(guān)，這與規(guī)格變更后有無相應(yīng)變更樣品及有效執(zhí)行有關(guān)。順便我們也查出來，現(xiàn)場并沒有確實有效地執(zhí)行用NO GO樣品做首件確認(rèn)的動作也沒有做記錄。

二．我們從中看出來的現(xiàn)場執(zhí)行的問題：

可以看得出來，以上三個現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，能夠發(fā)映出現(xiàn)場管理的普遍性的不足。

就是為了檢查而檢查，為了生產(chǎn)而生產(chǎn)。只是在被動地被要求增加生產(chǎn)管控點和品質(zhì)檢驗點，可是并沒有認(rèn)真地思考過這些管控點是否真的可以預(yù)防或攔截不良。其不制造，不接受，不流出不良的三不原則仍未有效地落實在各工序的具體操作上面。

從而導(dǎo)致了品質(zhì)現(xiàn)場規(guī)劃與現(xiàn)場執(zhí)行的巨大落差，這個落差就需要不斷地通過現(xiàn)場的執(zhí)行面的稽核來發(fā)現(xiàn)糾正和不斷地改善。

曾經(jīng)有五項管理中有一句非常有哲理的管理格言:好的行動力是靠檢查出來的，所以極度倡議企業(yè)的老板主管們以及負(fù)責(zé)工程，生產(chǎn)，品管的擔(dān)當(dāng)工程師們多去現(xiàn)場。

多去檢查，動手，動腦去確認(rèn)當(dāng)初規(guī)劃的品質(zhì)計劃，管控計劃有無有效執(zhí)行。不合理的不具操作性地管控要做改進(jìn)，可執(zhí)行地管控要去要求提醒。

好的現(xiàn)場管理，好的品質(zhì)管理不僅僅是靠自動化來實現(xiàn)。更多地要靠我們現(xiàn)場的稽核，改善及不斷地將行動，育人，文化落地來逐步養(yǎng)成的。這是一種堅持稽核改善的力量，這是一種現(xiàn)場實戰(zhàn)的力量。