5S咨詢公司概述：看板管理是生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理常用的工具，看板管理的作用是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢。

MES看板管理系統(tǒng)

一、看板管理的含義

用看板的形式將需要重點(diǎn)管理的項目，如效率、品質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。

二、看板管理的要點(diǎn)

在流水線頭或設(shè)備的顯示屏上，隨時顯示生產(chǎn)信息（計劃臺數(shù)、實際生產(chǎn)臺數(shù)、差異數(shù)），使各級管理者隨時能把握生產(chǎn)狀況。在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標(biāo)明品名、數(shù)量、入庫日等，所有人都清清楚楚。

三、看板管理的六大優(yōu)勢

1、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。

2、營造競爭的氣氛。

3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段。

4、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。

5、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。

6、樹立良好的企業(yè)形象。

四、看板種類

看板總體上分為三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時看板。生產(chǎn)看板又分為工序內(nèi)看板、信號看板。傳送看板又有工序間看板和外協(xié)看板之分。

五、看板管理系統(tǒng)

1、MES看板管理系統(tǒng)

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步，汽車模具產(chǎn)品向著個性化、多樣化方向發(fā)展，導(dǎo)致車間作業(yè)管理復(fù)雜多變。目前我國汽車模具制造企業(yè)中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進(jìn)的管理理念和高效的系統(tǒng)對其進(jìn)行優(yōu)化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是面向車間層的實時信息系統(tǒng)，是連接企業(yè)計劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的橋梁，強(qiáng)調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。電子看板管理作為MES的核心模塊，能夠提高車間生產(chǎn)過程控制能力，對MES的構(gòu)建以及整個車間作業(yè)流程的優(yōu)化均具有很大的作用。

2、MDC看板管理系統(tǒng)

MDC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)報告，可以顯示出當(dāng)前每臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括是否空閑、空閑時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態(tài)設(shè)置如何、正在運(yùn)行中或是出了故障了？設(shè)備綜合利用率OEE報表，能夠準(zhǔn)確清楚地分析出設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及可以進(jìn)行哪些改善工作？直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況第一時間傳達(dá)給相應(yīng)的使用者。企業(yè)通過對工廠設(shè)備狀態(tài)的實時了解，可以實現(xiàn)即時、高效、準(zhǔn)確的精細(xì)化設(shè)備管理。

六、生產(chǎn)看板五大原則

1、后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

2、前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達(dá)到平衡。

3、看板管理中不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

4、看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。

5、應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。