在制造型企業(yè)，工具主要用于產(chǎn)品的安裝和設(shè)備檢修、調(diào)試等。性能好的工具是生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件；工具5S管理是實(shí)現(xiàn)快速設(shè)備管理的有效途徑。今天7S培訓(xùn)公司就來談?wù)勅绾螌?duì)工具進(jìn)行管理。

工具5S管理

一、5S管理前，工具擺放存在的問題

1、需要使用時(shí)，怎么都找不到，總記得在哪里看到過。

2、大費(fèi)周章找到的是一把破損的工具。

3、使用時(shí)發(fā)現(xiàn)沒有保養(yǎng)已經(jīng)無法使用。

國內(nèi)大部分企業(yè)工具存放區(qū)域所呈現(xiàn)的擺放現(xiàn)象—疊羅漢，這樣的現(xiàn)象，找工具不僅耽擱時(shí)間，而且更換產(chǎn)線時(shí)尋找工具所占時(shí)長能達(dá)30%-50%，同時(shí)工具磨損嚴(yán)重，根本無法滿足一個(gè)正常車間的設(shè)備維護(hù)，有時(shí)緊急使用時(shí)發(fā)現(xiàn)工具已經(jīng)丟失，且長時(shí)間未發(fā)現(xiàn)，造成車間設(shè)備停產(chǎn)等重大生產(chǎn)性事故。

其實(shí)工具的管理擺放極其重要，不僅是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)有序的重要標(biāo)志，也是提升工作效率的辦法。

二、工具5S管理的階段

1、工具5S管理的初級(jí)階段

提高生產(chǎn)效率，減少尋找浪費(fèi)，分享幾種工具5S管理的方式。將工具做初步的整理，并且整齊擺放。但每個(gè)工具的位置，名稱不知道。此種方式為初級(jí)別的。

優(yōu)點(diǎn)：工具擺放在臺(tái)子上面，已經(jīng)做到初步擺放，但是無固定位置，無標(biāo)示，工具少了，還是多了，一眼看不出來，選對(duì)品類后也無法選擇到適合尺寸。

2、工具5S管理的中級(jí)階段

優(yōu)點(diǎn)：畫出了工具的擺放輪廓，缺少工具的地方一眼就能看的出來。

缺點(diǎn)：工具歸位的時(shí)候容易放歪，不符合易取易放易管理原則，導(dǎo)致整體不美觀。而且這個(gè)圖沒有標(biāo)識(shí)。不能準(zhǔn)確選擇合適的尺寸。

3、工具5S管理的高級(jí)階段

通過工具箱、工具車以及工具托等方式對(duì)工具進(jìn)行定位。

優(yōu)點(diǎn)：適用于個(gè)人使用，工具方便拿取和擺放，工具整齊美觀。

缺點(diǎn)：沒有足夠空間對(duì)工具進(jìn)行歸類，只適合個(gè)人使用，公共類工具如此擺放并不高效。

正所謂一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，并且還做了清晰的標(biāo)示，這樣工具使用者一目了然，停機(jī)后找工具，換模找工具，瞬間就能找到，大大提高了工作效率。

三、工具5S管理的標(biāo)準(zhǔn)

1、工具柜內(nèi)的工具實(shí)施形跡管理，形跡管理標(biāo)簽與工具大小一致，有標(biāo)示明確指示。

2、成套工具放置在工具箱內(nèi)，工具箱內(nèi)實(shí)施定置管理，有明確分類。

5S管理的擺放只是工具管理的開始，我們還要做到：

（1）責(zé)任人每日清掃，保持無雜物、臟污、灰塵等；

（2）工具使用者使用完畢后，歸位放置；

（3）工具定期核實(shí)、檢查、保養(yǎng)，緊密，校驗(yàn)。

工具5S管理可以借鑒Snap-on的智能工具箱，除去工具歸類、標(biāo)示、易拿易放之外還能自動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，甚至可以共享信息，比如A車間緊急缺少某工具，可以通過工具箱信息快速得知哪個(gè)車間哪個(gè)工段，此工具不在使用，快速獲取信息，維修維護(hù)設(shè)備。