5S咨詢(xún)公司概述：您的工廠是否也遇見(jiàn)了這些問(wèn)題呢？6S管理模式為您解決煩惱... ...

工廠6S管理

1.對(duì)生產(chǎn)缺乏明細(xì)的計(jì)劃

從班組長(zhǎng)、主管到廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說(shuō)說(shuō)，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃，做多少算多少。“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒(méi)有辦法”常常掛在嘴邊。

2.工作效率低，品質(zhì)意識(shí)差

班組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差，麻木追求產(chǎn)量，不開(kāi)產(chǎn)前分析會(huì)加強(qiáng)控制，每次總是等問(wèn)題出現(xiàn)后去補(bǔ)救。工作無(wú)效率，處理問(wèn)題無(wú)結(jié)果，從無(wú)主動(dòng)匯報(bào)工作的好習(xí)慣。

3.做事不果斷，處事方法不對(duì)

經(jīng)理、廠長(zhǎng)只會(huì)下達(dá)任務(wù)，對(duì)如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究，現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒(méi)有用正確的方法去做正確的事。

4.缺乏主動(dòng)性

關(guān)鍵時(shí)刻廠長(zhǎng)、車(chē)間主管缺乏主動(dòng)性及現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。

5.喜歡追究對(duì)證，推卸責(zé)任

品質(zhì)出了問(wèn)題不是先解決為快，而是在辦公室追究對(duì)證、扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。

6.缺乏團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)

部門(mén)之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動(dòng)與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設(shè)置阻力。

7.品質(zhì)意識(shí)差

大多數(shù)車(chē)間主管、組長(zhǎng)通常喜歡說(shuō)：“我跟他說(shuō)過(guò)了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負(fù)責(zé)任的話(huà)。品質(zhì)第一的意識(shí)十分淡薄。

8.缺乏管理概念

廠長(zhǎng)、主管、組長(zhǎng)缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)記錄，對(duì)流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

9.職責(zé)分配不清

部門(mén)之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無(wú)計(jì)劃、行動(dòng)無(wú)目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購(gòu)員、技術(shù)員之間、部門(mén)之間缺乏溝通和討論。

10.現(xiàn)場(chǎng)管理不規(guī)范

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無(wú)先后，組長(zhǎng)不會(huì)寫(xiě)工序、測(cè)工時(shí)，計(jì)件工價(jià)不合理，造成員工情緒化，每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

11.檔案管理不規(guī)范

生產(chǎn)工藝資料編寫(xiě)格式既不標(biāo)準(zhǔn)化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰(shuí)？誰(shuí)審核？轉(zhuǎn)交給誰(shuí)？如何存檔編號(hào)裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑?yàn)貨時(shí)甚至連樣衣都找不到。

12.采購(gòu)管理制度不健全

采購(gòu)無(wú)具體計(jì)劃，跟進(jìn)不力，該到的沒(méi)到，不該到的先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)度和交期。倉(cāng)庫(kù)發(fā)放時(shí)手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯(cuò)輔料造成嚴(yán)重?fù)p失

13.缺乏組織紀(jì)律性

部門(mén)主管缺乏嚴(yán)格的組織紀(jì)律性，原則性不強(qiáng)，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛(ài)崗敬業(yè)的態(tài)度就有問(wèn)題，更談不上去教育下屬。

14.員工不積極

員工散漫，經(jīng)常請(qǐng)假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動(dòng)頻繁，車(chē)間總是到尾期大量交貨到后道，嚴(yán)重返修無(wú)人問(wèn)津，最后通宵也不能按時(shí)交貨，造成客戶(hù)投訴、空運(yùn)、扣款。

15.外發(fā)跟單元無(wú)需操作

外發(fā)跟單員無(wú)序操作，經(jīng)常發(fā)錯(cuò)料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。

16.領(lǐng)導(dǎo)缺乏規(guī)劃能力和組織教育能力

高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒(méi)有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠(chéng)度。

以上16個(gè)方面反映了某制造工廠目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需狠下決心，從提高人的素質(zhì)開(kāi)始，通過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)來(lái)改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。