5S管理培訓公司概述：5S管理是實施精益生產(chǎn)方式不可缺少的重要部份。

1、作業(yè)環(huán)境的5S提升

5S管理是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個詞的縮寫，也是創(chuàng)建和保持組織化、整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習慣。

5S是企業(yè)最基礎的管理項目

1.1、班組辦公區(qū)域標準化

通過標簽標注來規(guī)范不同零件、文檔及工具的放置，通過膠帶劃分區(qū)域來進行地面、電線、休息區(qū)、茶杯等的定置定位。

1.2、整體區(qū)域布置標準化

用數(shù)字及英文字母表示車間立柱號，用來指示方位，有比較明顯的區(qū)域及線旁指示。

1.3、主要設備安裝標準化

(1)焊槍的電纜、水管、氣管從拉直后逐段捆扎，每隔60cm捆扎一次。

(2)水氣管一起捆扎，槍柄電纜分開捆扎，彎折處用尼龍帶包。

(3)水氣管最后一段扎帶到電機箱接頭處不拉直，留20～50cm的余量。

(4)水氣管和電纜、槍柄電纜長度基本一致，三者之間不能留太大間隙。

(5)用顏色來區(qū)分線束。

2、全員生產(chǎn)維修(TPM)的規(guī)范化TPM是“全員生產(chǎn)維護”的縮寫，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

車間實施TPM自主維護的形式拓展延伸。

(1)一個班組長和幾個維修工為一個活動單位。

(2)一個工段長和幾個班組長為一個活動單位。

(3)一個班組長和幾個維修工程師為一個活動單位。

(4)幾個工段長和維修主管為一個活動單位，定期例會，發(fā)現(xiàn)問題并解決。

3、物料拉動看板使用推廣

看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式，控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達“何物、何時、生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”的信息。其信息包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。

4、標準化作業(yè)

標準化作業(yè)對反復的順序執(zhí)行工作職能這一過程進行記錄，由執(zhí)行機構同意、建立、執(zhí)行并維護5S管理制度，從而建立一個可重復的、可預見的不斷改進的基線，并使操作員工參與到改進的發(fā)起和進行中以達到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力的高標準，有效的幫助支持控制制造質(zhì)量，縮短周期，不斷改進。

5、人機工程的改善

5.1、人機工程的定義

人機工程學是研究各種工作環(huán)境中人的因素，研究人和機器及環(huán)境的相互作用，研究人的工作、生活中怎樣統(tǒng)一考慮工作效率、人的健康、安全和舒適等問題的科學。

5.2、研究人機工程學的目的

(1)使人操作簡便、省力、快而準。

(2)使人的工作條件和工作環(huán)境安全衛(wèi)生和舒適。

(3)最終實現(xiàn)人機系統(tǒng)協(xié)調(diào)，保障安全健康和工作效率。

6、線平衡墻的設計

如果要不斷改進，使得周期時間低于實際單件工時，就要平衡生產(chǎn)線，使得班組承擔更多的工作，消除工位或減少負荷。平衡墻是有助于平衡的目視工具。通過線平衡墻明確瓶頸工位，從而進行優(yōu)化;并且可以嚴格區(qū)分增值時間和非增值時間，進一步提升生產(chǎn)效率。

7、“人”是持續(xù)推行精益生產(chǎn)的核心力量要持續(xù)推行精益生產(chǎn)，要特別注意尊重員工、留住員工、發(fā)展員工。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，對于員工的認識有根本的差別。需要研究需求理論，并不斷滿足員工的需求來提高生產(chǎn)效率。所以5S管理是企業(yè)良好運行和生存的一重要砝碼。