5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述：5S管理起源于日本，1950年日本勞動安全協(xié)會推行一個口號：“安全始于整理、整頓”。從而在企業(yè)現(xiàn)場管理中實施5S活動：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。

5S管理

一、5S管理的實施背景

1、在我們國內(nèi)的一些企業(yè)，有以下的病癥：

（1）5S管理前工作人員儀容不整或穿著不整

有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；缺乏一致性，不易塑造團隊精神；看起來懶散，影響工作士氣；易生危險；不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

（2）5S管理機器設(shè)備擺放不當(dāng)

作業(yè)流程不流暢；增加搬運距離；虛耗工時增多。

（3）5S管理前機器設(shè)備保養(yǎng)不良

不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣；機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究；機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升；故障多，減少開機時間及增加修理成本。

（4）5S管理前原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

1）容易混料——品質(zhì)問題；

2）要花時間去找要用的東西——效率問題；

3）管理人員看不出物品到底有多少——管理問題；

4）增加人員走動的時間——秩序與效率問題；

5）易造成堆積——浪費場所與資金。

（5）5S管理前工具亂擺放

1）增加找尋時間——效率損失；

2）增加人員走動——工作場所秩序混亂；

3）工具易損壞。

（6）5S管理前運料通道不當(dāng)

工作場所不流暢；增加搬運時間；易生危險。

（7）5S管理前工作人員座位或坐姿不當(dāng)

1）易生疲勞——降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機遇；

2）有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣；

3）易產(chǎn)生工作場所秩序問題。

2、上述的病癥，會導(dǎo)致下面的幾種浪費

（1）資金的浪費；

（2）場所的浪費；

（3）人員的浪費；

（4）士氣的浪費；

（5）形象的浪費；

（6）效率的浪費；

（7）品質(zhì)的浪費；

（8）成本的浪費。

因此，如何成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步也是關(guān)鍵的一步要重視“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，即5S管理工作，并徹底做好。