7S培訓公司概述：8S管理法是在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上學習（study）、安全（safety）、和節(jié)約（saving），推出的企業(yè)管理方法。下面以某車間為例，說明推行8S管理后的良好效應(yīng)。

車間8S管理

一、車間8S管理的內(nèi)容

1、整理

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清 除掉。

目的：把車間空間騰出來活用。

2、整頓

定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。

目的：不用浪費時間找東西。

3、清掃

定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

目的：消除臟污，保持車間環(huán)境干干凈凈、明明亮亮。

4、清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。

5、素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。

目的：改變?nèi)说乃刭|(zhì)，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。

6、安全

（1）管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān) 督指示功能

（2）對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除

（3）加強作業(yè)人員安全意識教育

（4）簽訂安全責任書

目的：預(yù)知危險，防患末然。

7、節(jié)約

減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

目的：養(yǎng)成降低成本習慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。

8、學習

深入學習各項專業(yè)技術(shù)知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自己綜合素質(zhì)之目的。

目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學習性組織。

二、車間8S管理的良好效應(yīng)

該車間通過實施8S管理，推行標準化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個提高”的管理效應(yīng)。

1、8S管理提高了員工素質(zhì)

有16人在機修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。特別是自行設(shè)計制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學藥品配 方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時間，實現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。實現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。

2、8S管理提高員了員工的安全意識

員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風險，實現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進集體。

3、8S管理提高了現(xiàn)場管理水平

車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持攜帶《8S管理手冊》兩次到相應(yīng)的崗位、場所進行巡視檢查，現(xiàn)場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理點，設(shè)立 《設(shè)備修理檢驗卡片》、《設(shè)備修理質(zhì)量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質(zhì)量管理的工序化、嚴格化。同時，現(xiàn)場管理出現(xiàn)了“五大變化”：

（1）辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；

（2）場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；

（3）更衣室、休息室統(tǒng)一標準，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；

（4）工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；

（5）自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。

4、8S管理提高了工作效率

2006年，完成設(shè)備修理835.75標準臺，產(chǎn)值1477.07萬元，創(chuàng)利潤763.62萬元，同比分別提高了39％、41％和80.1％。