7S培訓(xùn)公司概述：要使8S產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實(shí)。在運(yùn)用8S管理創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化車間的過(guò)程中，以班組、崗位為重點(diǎn)，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，將班組長(zhǎng)定為現(xiàn)場(chǎng)管理第一責(zé)任人，崗位長(zhǎng)定為每臺(tái)設(shè)備修理現(xiàn)場(chǎng)第一監(jiān)督人，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、員工行為的規(guī)范，奠定管理向標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)的基礎(chǔ)。

車間8S管理

一、制定基準(zhǔn)整理現(xiàn)場(chǎng)

整理是8S管理活動(dòng)的初始環(huán)節(jié)，也是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工作，做好這個(gè)環(huán)節(jié)的工作是順利推行8S管理的前提。按照8S管理要求，對(duì)地面上的各種搬運(yùn)工具、成品、半成品、材料、個(gè)人物品、圖紙資料等進(jìn)行全面檢查并做好詳細(xì)記錄，然后通過(guò)討論，制訂出判別基準(zhǔn)，判斷出每個(gè)人、每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些東西是有用的，哪些是沒(méi)用的，對(duì)于不能確定去留的物品，運(yùn)用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準(zhǔn)，對(duì)工位上個(gè)人用品、損壞的工具、廢棄的零配件進(jìn)行徹底清除，對(duì)個(gè)人生活用品專門設(shè)計(jì)工具箱、資料柜等，進(jìn)行統(tǒng)一管理。通過(guò)這一環(huán)節(jié)，清除廢舊物品，為現(xiàn)場(chǎng)定置管理打下基礎(chǔ)。

二、實(shí)施定置管理

機(jī)械修理設(shè)備多，物品門類繁多，現(xiàn)場(chǎng)管理難度大，嚴(yán)格按照8S管理的要求，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)定置定位管理，將現(xiàn)場(chǎng)劃分為成品區(qū)、修理區(qū)（工作區(qū)）、待修區(qū)、廢料區(qū)，并用標(biāo)志線區(qū)分各區(qū)域，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品的放置位置根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)決定物品的放置方法，實(shí)行三定管理，即定點(diǎn)：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規(guī)定合適的數(shù)量，對(duì)大到進(jìn)廠設(shè)備、成品設(shè)備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的放置位置。按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū)，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細(xì)化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車間、從場(chǎng)地到每一臺(tái)設(shè)備、從一個(gè)工位到一個(gè)工具箱都細(xì)化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴(yán)格清掃。通過(guò)定置管理，設(shè)備零配件專位存放，修理現(xiàn)場(chǎng)清潔規(guī)范，過(guò)去修理過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安裝清潔度得不到保證等頑疾得到徹底根治。

三、規(guī)范管理落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)時(shí)要素主要是針對(duì)機(jī)修質(zhì)量及機(jī)修保障問(wèn)題提出的，將設(shè)備解體檢驗(yàn)記錄、組裝檢驗(yàn)記錄統(tǒng)一為設(shè)備檢驗(yàn)卡片和設(shè)備修理關(guān)鍵點(diǎn)控制卡片；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，分類編制成冊(cè)，下發(fā)到班組；對(duì)班組會(huì)議記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項(xiàng)資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對(duì)填寫進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。

四、規(guī)范行為提升素養(yǎng)

提升職工素養(yǎng)，是8S管理的最終點(diǎn)，在職工行為規(guī)范中，針對(duì)職工崗位操作中的習(xí)慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為，以規(guī)范日常操作行為為重點(diǎn)，從最簡(jiǎn)單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習(xí)慣性違章抓起，收集編寫員工日常行為規(guī)范手冊(cè)，人手一冊(cè)，相互監(jiān)督遵守。

對(duì)以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號(hào)、起吊噸位進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)和定位，逐步糾正職工過(guò)去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。

對(duì)各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，全部細(xì)化分解到每個(gè)具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場(chǎng)”、“四個(gè)做到”：即心里想著現(xiàn)場(chǎng)、眼睛盯著現(xiàn)場(chǎng)、腳步走在現(xiàn)場(chǎng)、功夫下在現(xiàn)場(chǎng)；熟知每一個(gè)工藝流程、準(zhǔn)確掌握每一個(gè)工序、正確啟停每一臺(tái)設(shè)備、果斷排除每一項(xiàng)故障。

每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識(shí)別、班組長(zhǎng)幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對(duì)8S管理執(zhí)行情況進(jìn)行反思，從一點(diǎn)一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動(dòng)作、沒(méi)有自選動(dòng)作”的良好習(xí)慣和扎實(shí)作風(fēng)。

同時(shí)，嚴(yán)格考核激勵(lì)機(jī)制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對(duì)8S管理運(yùn)行情況進(jìn)行考評(píng)，對(duì)優(yōu)秀員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)末位員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并注重捕捉8S管理的閃光點(diǎn)，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標(biāo)準(zhǔn)化班組、評(píng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)等溶入管理之中，確保8S管理方法的推行力度，增強(qiáng)員工參與8S管理的熱情。