我國企業(yè)在5S管理的基礎上，根據企業(yè)的進一步發(fā)展需要，認為安全是現場管理的重中之重，結合安全生產活動，增加了安全要素，故統(tǒng)稱6S管理。下面7S咨詢公司通過實例講解6S管理在污水處理企業(yè)的應用情況。

企業(yè)6S管理

一、6S管理整體實施方案

某城市污水處理廠秉承打造污水處理行業(yè)“環(huán)境一流、工藝一流、管理一流、質量一流、效益一流”的理念，作出了開展6S管理的決定。為了順利把6S管理順利推行下去，提升公司的管理水平和經濟效益，公司在整體層面上做了以下四項工作：

1、制定整體推行戰(zhàn)略。公司的6S管理分為前期準備、全面開展和持續(xù)改進三個階段。前期準備階段主要包括成立領導小組，員工培訓，制定活動的目標、實施計劃、考核標準等。全面開展階段的主要工作是開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這六項活動，同時做好6S檢查、考核、評比等工作。持續(xù)改進階段主要是利用PDCA模型，對6S管理進行不斷地優(yōu)化，實現公司現場管理水平的持續(xù)提升。

2、成立領導小組。為了進一步落實全員參與的原則，公司從每個部門抽選1～2人，組成了6S管理領導小組，組長由總經理擔任。所有組員在組長的統(tǒng)一指揮下，定期對公司的6S管理推行情況進行檢查，及時總結推行過程中的出現的問題，并幫助有問題的部門進行整改。

3、制定活動目標。明確的目標既能夠幫助員工對6S管理有一個清晰的認識，也有利于員工更好地配合6S管理的推行?；谀吵鞘形鬯幚韽S的實際情況，最終制定的6S目標是：環(huán)境整潔、標識明確、定位清晰、操作規(guī)范、生產安全高效、產品質量保證、規(guī)章制度健全、員工素養(yǎng)提高。

4、制定考評細則。完善的考評制度是6S管理順利推行的有力保障，經過領導小組全體成員的努力，公司制定了辦公室6S管理基本規(guī)范、車間整理整頓實施細則、公司檔案文件管理辦法、安全管理考核標準、火災、爆炸應急救援預案等一系列文件，這些規(guī)范性文件有力地保障了6S管理的進一步推行。

二、6S管理的實施步驟

在上述整體實施方案的指導下，公司還制定了推行6S管理的具體步驟，包括：宣傳和培訓、6S管理的具體推行、6S管理的持續(xù)改進等。

1、宣傳和培訓

企業(yè)成功開展各項活動的前提，就是要得到員工的理解和認同。某城市污水處理廠的6S管理，以向全體員工發(fā)放宣傳冊和張貼宣傳海報的方式展開。為了營造學習6S管理的氛圍，公司從多角度開展了宣傳和培訓工作，主要包括：觀看6S管理視頻、6S管理知識競賽、演講比賽、黑板報、現場教學、6S管理考試等。一個月左右的時間，公司上下就達成了統(tǒng)一的共識。所有公司員工都明確了開展6S管理活動的目的和意義，并掌握了相關活動的技巧與方法，這為6S工作的開展奠定了良好的基礎。

2、推行6S管理

（1）整理

將工作區(qū)域內的所有物品分為必需品和非必需品，把非必需品清理出現場，對必需品按照相關要求進行處理。如：各種扳手、卷尺、油槍、銼刀、游標卡尺等放置在工作臺前方；資料、文件、書本等放置在工作臺左上角；電話、打印機等放置在工作臺右上角。另外，對使用頻率高的必需品，要放置在顯眼易取的地方，不常用或季節(jié)性的必需品，統(tǒng)一放置在現場黃線區(qū)域內。小部件物品則放置在工作臺抽屜里。

（2）整頓

對必需物品按照“定位、定品、定量”的原則進行統(tǒng)一標識化管理，達到便于員工取放，提高工作效率的目的。其中，定位是指確定安置的位置；定品是指確定安置的物品；定量是指明確物品的數量。是標識管理是整頓的重要內容，即通過觀察不同的標識，就能迅速明確現場物品的狀態(tài)，一般包括物品標貼、警告提示、劃線標識等。

（3）清掃

清掃是要使現場達到沒有垃圾、灰塵、污垢，整潔有序的狀態(tài)。清掃是一項很全面的活動，不僅僅是指維護現場衛(wèi)生，還包括對容易損壞的設備、容易磨損的連接點、容易漏氣漏水的部件的檢查確認；以及設備的防水、防銹、補充潤滑油等輔助工作。清掃工作應該制度化和周期化，實行區(qū)域責任制，將清掃工作劃分到各個部門和個人。

（4）清潔

清潔的目的是持續(xù)推進“整理、整頓、清掃”三項活動，并使之規(guī)范化和制度化。

（5）素養(yǎng)

素養(yǎng)是6S管理的核心，旨在培養(yǎng)員工良好的工作和生活或習慣，自覺遵守公司章程，自愿維護車間的整潔和美觀。為了提升員工素養(yǎng)，公司定期開展職業(yè)道德宣講、辦公室禮儀培訓、規(guī)章制度解讀等活動，并將員工文明行為、員工文明用語等行為規(guī)范印刷成冊，發(fā)放給員工閱讀。

（6）安全

員工的主要工作時間都是在現場，因此，確保工作現場安全是6S管理的重中之重。開展6S管理有助于消除安全隱患、杜絕安全事故，培育員工安全作業(yè)的意識。

三、6S管理的持續(xù)改進

就某城市污水處理廠來說，在推行6S管理的同時，堅持運用PDCA模型對6S管理進行優(yōu)化，取得了較好的效果。PDCA模型是由美國質量管理學家戴明提出來的，又稱“戴明環(huán)”。其中：P（Plan）——計劃。明確活動目標，制訂活動方案；D（Do）——執(zhí)行。按照原定計劃進行操作；C（Check）——檢查。對目標的執(zhí)行情況進行檢查，找出相應的問題；A（Action）——處理?？偨Y經驗教訓，推廣好的方面，優(yōu)化不足的方面。PDCA是一個循環(huán)往復的模型，一次循環(huán)可能解決了部分問題，留下來的問題則放在下一次循環(huán)中，在下一次循環(huán)中又會發(fā)現新的問題，所以PDCA是一個只有開始，沒有結束的過程。

PDCA模型分為四個階段，每個階段都對應著不同的任務。在P階段中，對6S管理中出現的問題，要分析其影響因素，找到主要原因，并制定處理方案；在D階段中，按照P階段制訂的方案去執(zhí)行，做到職責明確，執(zhí)行到位；在C階段中，檢查方案的執(zhí)行情況與原定目標的符合度，找出仍然存在的問題；在A階段中，對方案的實施效果進行總體評價，未能解決的問題流入到下一個PDCA循環(huán)中去。

從方法論的角度來說，6S只是一套管理思路，而非一種固定的管理模式，對不同的企業(yè)來說，實施的效果也可能不盡相同。企業(yè)要想不斷提高管理效率，就需要在實踐中持續(xù)修正和完善6S管理。PDCA是一個周而復始的、呈階梯狀上升的改善循環(huán)模型，每循環(huán)一次，就幫助解決一部分問題。如此反復循環(huán)，不斷提高，使6S管理得到持續(xù)改進和向前發(fā)展。目前，PDCA循環(huán)作為一種基礎管理優(yōu)化手段，得到了廣泛的運用。