5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述：長期以來，建筑工程在我國各地都是拉動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的火車頭。在工程各階段，所需機(jī)械設(shè)備繁多，但并非每種機(jī)械設(shè)備的使用率都很高，加上勞動力成本上升，以致于無效的設(shè)備管理加重了工程成本的浪費(fèi)。而采用5S管理理念進(jìn)行有效的設(shè)備管理，就可以做到既節(jié)省人力管理成本，又會減少購置、維修費(fèi)用。

施工企業(yè)5S管理

一、5S管理理念

5S是取整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、教養(yǎng)（SITSUKE）等各日語讀音的第一個字母而形成的。

日本企業(yè)在進(jìn)入量產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備自動化時代后，針對產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定以及設(shè)備管理不當(dāng)所造成的問題，其引進(jìn)了美國的預(yù)防保養(yǎng)理念，該理念借鑒了醫(yī)學(xué)上的預(yù)防思想，認(rèn)為預(yù)防醫(yī)學(xué)可以預(yù)防人類生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長使用年限，即設(shè)備故障要防患于未然。5S管理理念是基于此理念的具體化，結(jié)合設(shè)備管理，其有基本的八大要點(diǎn)，即：自主保養(yǎng)、個別改善、計劃保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)技能、質(zhì)量管理、管理與間接部門的效率化、安全、衛(wèi)生，這些要點(diǎn)具有密切的聯(lián)系，且要求公司的高級管理人員到一線進(jìn)行管理。

二、5S管理理念在施工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場的應(yīng)用

1、從公司經(jīng)營階層到第一線的作業(yè)人員，應(yīng)全員參加5S管理

現(xiàn)場管理的目的是通過合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制各個方面的資源，以達(dá)到自身從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門，其中會涉及企業(yè)內(nèi)部的各種人、財、物、信息的管理，綜合性非常強(qiáng)。以往人們總是忽視5S管理中的最后一條，即教養(yǎng)，它要求全體員工身體力行，并遵守整理、整頓、清掃及清潔的規(guī)范與信念，學(xué)習(xí)正確的禮儀與態(tài)度，確實(shí)遵守職場中的規(guī)范，有規(guī)律的進(jìn)行相關(guān)作業(yè)事項(xiàng)。管理人員還要具有多方面的綜合素質(zhì)以聯(lián)合各部門參與，只有全員參與5S管理，才能自上而下進(jìn)行貫徹，只有都認(rèn)清企業(yè)現(xiàn)場管理的重要性，才能取得成效。

2、在現(xiàn)地、現(xiàn)物架構(gòu)下“零災(zāi)害”“零不良”“零故障”

要做到更有效的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目的，就必須加強(qiáng)現(xiàn)場5S管理，因?yàn)槿绻F(xiàn)場5S管理混亂，就難以全面滿足消費(fèi)者的需求。施工企業(yè)應(yīng)以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，并將所有損失事先進(jìn)行預(yù)防，并通過工時分析法、流程分析法、WBS結(jié)構(gòu)分析法羅列業(yè)務(wù)明細(xì)，從中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，通過刪除、合并、重組、簡化方法，改善設(shè)備管理流程。

3、以建立追求效率化的極限為目標(biāo)，改善企業(yè)的經(jīng)營理念

現(xiàn)場管理是動態(tài)變化的，且現(xiàn)場環(huán)境、突發(fā)情況隨時發(fā)生隨時變化，這就要求相關(guān)人員要根據(jù)變化隨時調(diào)整，將企業(yè)的各種資源進(jìn)行相互結(jié)合，并根據(jù)變化及時調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)長期發(fā)展的需要。在經(jīng)營理念中的基本方針及中長期的經(jīng)營計劃中，要明確標(biāo)示出5S管理理念的存在，在年度目標(biāo)中應(yīng)編列5S管理的年度目標(biāo)，以作為方針、目標(biāo)管理的一環(huán)來推動5S管理理念落實(shí)。在各組織層級中，應(yīng)明確未來計劃，設(shè)定具有現(xiàn)代化的思想、重點(diǎn)、實(shí)施項(xiàng)目的目標(biāo)，并獲得公司的共識，決定這個時間點(diǎn)的5S管理的指針與目標(biāo)，如：短暫停機(jī)次數(shù)要降低幾次、每月故障件數(shù)降低在幾件以下、設(shè)備效率提升至多少百分比以上等。

4、建立大型機(jī)械設(shè)備的專屬管理制度

建立大型機(jī)械設(shè)備管理體制自主保養(yǎng)部分可區(qū)分為5個步驟，即：初期清掃、業(yè)務(wù)盤點(diǎn)、改善對策、制定標(biāo)準(zhǔn)、自主管理。從最初的設(shè)備動機(jī)審查，進(jìn)行初期清掃，經(jīng)過開始到活動結(jié)束時制定暫行標(biāo)準(zhǔn)，并通過進(jìn)階診斷后進(jìn)入下一步驟的效果審查，從現(xiàn)有業(yè)務(wù)面著手，逐一列出記錄，并進(jìn)入下一步驟完成改善，針對現(xiàn)有不良故障較多的設(shè)備進(jìn)行個別改善，制訂自主保養(yǎng)計劃，活動所衍生的設(shè)備改善、作業(yè)改善、污染發(fā)生源和困難部位的對策、改良保養(yǎng)等改善數(shù)據(jù)，要回饋到現(xiàn)場人員的改變階段，以期設(shè)備保養(yǎng)更為容易。