在有限的工期條件下，如何對(duì)諸多工程做好設(shè)備管理，以提高生產(chǎn)力是本文關(guān)注的重點(diǎn)。6S管理咨詢(xún)公司認(rèn)為，進(jìn)行各項(xiàng)建筑工程的施工企業(yè)，若能采用5S管理理念進(jìn)行有效的設(shè)備管理，就可以做到既節(jié)省人力管理成本，又會(huì)減少購(gòu)置、維修費(fèi)用。

施工企業(yè)5S管理

一、5S管理含義

5S是取整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、教養(yǎng)（SITSUKE）等各日語(yǔ)讀音的第一個(gè)字母而形成的。日本企業(yè)在進(jìn)入量產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備自動(dòng)化時(shí)代后，針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定以及設(shè)備管理不當(dāng)所造成的問(wèn)題，其引進(jìn)了美國(guó)的預(yù)防保養(yǎng)理念，該理念借鑒了醫(yī)學(xué)上的預(yù)防思想，認(rèn)為預(yù)防醫(yī)學(xué)可以預(yù)防人類(lèi)生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長(zhǎng)使用年限，即設(shè)備故障要防患于未然。5S管理理念是基于此理念的具體化，結(jié)合設(shè)備管理，其有基本的八大要點(diǎn)，即：自主保養(yǎng)、個(gè)別改善、計(jì)劃保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)技能、質(zhì)量管理、管理與間接部門(mén)的效率化、安全、衛(wèi)生，這些要點(diǎn)具有密切的聯(lián)系，且要求公司的高級(jí)管理人員到一線進(jìn)行管理。

二、5S管理在施工企業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用背景

施工企業(yè)設(shè)備管理存在的問(wèn)題：

1、設(shè)備管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

由于施工企業(yè)擁有大量的設(shè)備，如挖掘機(jī)、鏟土機(jī)、平地機(jī)、夯實(shí)機(jī)、運(yùn)土卡車(chē)等，由于各種機(jī)具規(guī)格、尺寸、運(yùn)轉(zhuǎn)功率等各廠牌均略有不同，型號(hào)五花八門(mén)，在非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中容易帶來(lái)眾多不良影響。第一，難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械化作業(yè)，因此，從物流車(chē)上卸下貨物的成本會(huì)增加；第二，卸貨場(chǎng)地緊張，車(chē)輛堆積在狹小空間內(nèi)卸貨；第三，理貨作業(yè)量大，需要人工清點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)，消耗更多時(shí)間，且容易發(fā)生漏點(diǎn)、誤點(diǎn)的情況；第四，零件運(yùn)輸過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)卡車(chē)的滿載情況，同時(shí)由于物流器具設(shè)定沒(méi)有規(guī)范，物流容器也難以在確保物料安全的情況下，實(shí)現(xiàn)物料的高效包裝。

2、設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境混亂無(wú)序

工作場(chǎng)所物料、工具、廢棄物隨意擺放，又沒(méi)有相關(guān)規(guī)定的約束，實(shí)際操作過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)邊角余料、待修品、退運(yùn)半成品、廢品等滯留在操作現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有及時(shí)被清理。這不但占據(jù)了有限的現(xiàn)場(chǎng)空間，又阻礙生產(chǎn)有序進(jìn)行，甚至一些已早已無(wú)法使用的器具、消耗品、機(jī)器設(shè)備零件，由于沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行清除，現(xiàn)場(chǎng)變得極為凌亂，增加了工人尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。且由于物品雜亂無(wú)序的擺放，增加了盤(pán)點(diǎn)的難度，造成成本核算的失真。例如，各種型號(hào)的扳手，并不是統(tǒng)一擺放而是散亂的隨意擺放，沒(méi)有定置也無(wú)標(biāo)志，且多數(shù)工具放置的位置并不合理，員工要走很長(zhǎng)的距離才能拿到需要的工具，甚至經(jīng)常需要到處找工具。通過(guò)觀察，員工一天8小時(shí)的工作時(shí)間，其中有4小時(shí)都浪費(fèi)在這些無(wú)效的找工具、取工具過(guò)程中，且尋找過(guò)程也造成了大量的無(wú)效走動(dòng)。此外，場(chǎng)地的在制品堆放沒(méi)有明確的區(qū)域，經(jīng)常隨意堆放，哪里需要就堆到哪里，使現(xiàn)場(chǎng)存在大量的安全隱患。

3、設(shè)備管理缺乏合理的分類(lèi)管理

物料種類(lèi)繁多，各類(lèi)物料的特性不盡相同，施工企業(yè)沒(méi)有針對(duì)物料特性，實(shí)施有針對(duì)性的重點(diǎn)管理，也沒(méi)有將主要精力放在重點(diǎn)物料的管理和監(jiān)控上。在實(shí)際操作中對(duì)A類(lèi)、B類(lèi)物料的控制程度都一樣，缺乏合理的分類(lèi)管理。