6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：6S管理是一種具體管理方法，側(cè)重生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，通過表象進(jìn)行深化最終到意識引導(dǎo)。而精細(xì)化管理是一種管理概念，側(cè)重全面管理。他們之間具體的不同有如下幾點：

6S管理

1、定義不同

6S管理：6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。

精細(xì)化管理：精細(xì)化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細(xì)化、以及服務(wù)質(zhì)量精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求?，F(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化，第二層次是精細(xì)化，第三個層次是個性化。

2、作用不同

6S管理：提升企業(yè)形象，整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；減少浪費，由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。提高效率，擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

質(zhì)量保證，一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。安全保障，通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。提高設(shè)備壽命，對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。

降低成本，做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

精細(xì)化管理：精細(xì)管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有效運用文化精華，技術(shù)精華，智慧精華等來指導(dǎo)，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量的特性、處理好質(zhì)量與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。它的精密也在于：企業(yè)內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門與環(huán)節(jié)其配合與協(xié)作需要精密。

3、起源不同

6S管理：6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。

精細(xì)化管理：被譽為科學(xué)管理之父的泰勒，早年做過學(xué)徒，后來不斷從雜工、技工、技師、維修工長一路成長為總工程師。

1881年，25歲的泰勒在鋼鐵廠工作期間，通過對工人操作動作的研究和分析，消除不必要的動作，改正錯誤的動作，確定合理的操作方法，選定合適的工具……

這些讓泰勒總結(jié)出來一套合理的操作方法和工具培訓(xùn)工人，使大多數(shù)人都能達(dá)到超過定額。1911年，泰勒發(fā)表了《科學(xué)管理原理》一書，這是世界上第一本精細(xì)化管理著作。