6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述：“精益生產(chǎn)”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。

5S精益管理改善

同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)5S精益管理》，結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對(duì)部門5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>

誤區(qū)一：認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。

我們?cè)瓉?lái)制造部人員對(duì)此項(xiàng)的認(rèn)識(shí)集中有兩點(diǎn)：①工作太忙，沒有時(shí)間做5S。②5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

其實(shí)，我們從5S的推行形式來(lái)看大體可以分為形式化——行事化——習(xí)慣化這么幾個(gè)階段。只能說(shuō)我們目前還處于5S推行的初級(jí)階段，大多數(shù)情況還是在做表面文章，在通過大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法，難免招來(lái)大家的抵觸。但是反過來(lái)我們想想，當(dāng)我們通過一段時(shí)間的努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時(shí)候，大家還會(huì)不會(huì)還這樣想呢？

誤區(qū)二：5S活動(dòng)不能看到經(jīng)濟(jì)效益。

5S帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量的，它是一種長(zhǎng)期效益。5S精益管理的推行帶來(lái)的是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。簡(jiǎn)單舉例我們看看：原料車間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動(dòng)過程中，來(lái)回走動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時(shí)，但是搬運(yùn)的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值，來(lái)回走動(dòng)反而浪費(fèi)了時(shí)間，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

按照《5S精益管理》的辦法我們經(jīng)過整改，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行了規(guī)劃，每次工人來(lái)回搬運(yùn)物資的時(shí)間縮短了約5秒，按照每天來(lái)回搬運(yùn)130次計(jì)算，每天可以節(jié)約750秒（約12分），這個(gè)時(shí)間又無(wú)形中增加了產(chǎn)量，相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價(jià)值。因此，從這個(gè)角度看，5S精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。

誤區(qū)三：5S活動(dòng)是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行，能應(yīng)付檢查就算過的去。

對(duì)于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個(gè)成語(yǔ)“熟能生巧”。我們可以想象一下，當(dāng)一個(gè)人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時(shí)候，它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況？反之，當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時(shí)候，我們清洗出來(lái)的原料品質(zhì)，自己都不用怎么刻意去注意都會(huì)保持很穩(wěn)定，而且還會(huì)干的很輕松。

再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對(duì)于不合氛圍的人也是一種督促，對(duì)于好的習(xí)慣的保持也是一種“補(bǔ)給”。

所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。

誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿，做5S就是浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正事。

對(duì)于我們部門來(lái)說(shuō)，感覺到做5S浪費(fèi)時(shí)間，那是應(yīng)該的！為什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。

正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺時(shí)間不夠用。因?yàn)槲覀兠刻於荚谧鲭p份的工作，既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來(lái)一遍，按舊習(xí)慣走是本性，按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以，越在這個(gè)時(shí)候，越要堅(jiān)持推行5S，這樣才能戒掉舊習(xí)慣。

既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo)，為什么不能選擇好習(xí)慣呢？

誤區(qū)五：我們已經(jīng)做過一段時(shí)間5S了，對(duì)生產(chǎn)沒能帶來(lái)明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。

我們個(gè)別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種：①階段性項(xiàng)目正在實(shí)施，還沒搞完。②曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。

我們對(duì)于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對(duì)于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會(huì)到5S精益管理的好處。

不能按照《5S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控，出現(xiàn)的必然結(jié)果就是“一流的設(shè)備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品”。對(duì)于我們部門來(lái)說(shuō)，清楚自給5S推行的程度，明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要，也非常合事宜的。

有一天心血來(lái)潮在書架上想找一本書看看，突然發(fā)現(xiàn)書架上那本行里要求我們學(xué)習(xí)《卓有成效的5S管理》一書，出于好奇就隨手翻了起來(lái)，這一看不要緊，書中的內(nèi)容深深地吸引了我，書中內(nèi)容通俗易懂，貼近現(xiàn)實(shí)。它讓我明白5S管理與其說(shuō)是一種方法，不如說(shuō)它是一種文化。

五常法則包括以下五大重點(diǎn)：

1：常組織——將多余物件棄掉或歸位，分層管理儲(chǔ)存物，盡量減低存量。

2：常整頓——將物品、文件分類擺放，目的是能在30秒內(nèi)拿到，提高效率。

3：常清潔——每個(gè)人都有清潔的責(zé)任，并有負(fù)責(zé)的范圍。

4：常規(guī)范——保持貯藏的透明度，視覺管理，清晰易看。

5：常自律——持續(xù)自律地執(zhí)行上述四常。

看似簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的五常法則，但通過職工全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善，來(lái)提高工作效率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，進(jìn)而養(yǎng)成人們的良好習(xí)慣，形成好的文化和素養(yǎng)，來(lái)達(dá)到優(yōu)化各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的目的。通過小到對(duì)個(gè)人所有事情的整理，大到對(duì)勞動(dòng)生活環(huán)境的整理，使復(fù)雜、紛繁的事情簡(jiǎn)單化、條理化。正所謂通過改善環(huán)境、享受環(huán)境，用環(huán)境育人。

也許人生就是由這許許多多的微不足道的小事構(gòu)成的。智者善于以小見大，從平淡無(wú)奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會(huì)將處理瑣碎的小事當(dāng)作是一種負(fù)累，而是當(dāng)作一種經(jīng)驗(yàn)的積累過程，當(dāng)作是做一番宏圖偉業(yè)的準(zhǔn)備。

5S管理效果果真會(huì)有書中描述的這樣好嗎？我也從工作中最簡(jiǎn)單的清潔打掃入手，借著總行來(lái)湖檢查的東風(fēng)，我們對(duì)本網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行了一次徹底的清理打掃，把原來(lái)一些亂七八糟的東西進(jìn)行了清理，該扔的扔，該放好的放好。使裝修已較陳舊的網(wǎng)點(diǎn)還是有了一種煥然一新的感覺，以致于有一天有一位客戶對(duì)我說(shuō)，現(xiàn)在你們網(wǎng)點(diǎn)看起來(lái)好象和以前不一樣了，感覺不錯(cuò)。我很驚訝，我們一直認(rèn)為我們網(wǎng)點(diǎn)因?yàn)榕f，我們的這次清理是在柜臺(tái)內(nèi)的，也許客戶是不會(huì)有什么感覺的，然而還是有細(xì)心的客戶發(fā)現(xiàn)了我們的變化。

客戶希望能在整潔舒適的環(huán)境中辦理業(yè)務(wù)，我們更愿意在一個(gè)舒適的環(huán)境中工作，希望在工作中順手就能找到所需要的傳票、工具。于是，我們又組織員工對(duì)身邊的傳票進(jìn)行了整理，把不常用的放在櫥里，把常用的放在手邊，然后是每天開業(yè)前先整理好，通過幾次整理也使員工們養(yǎng)成了天天整理的好習(xí)慣，這樣一來(lái)，什么東西不夠了就會(huì)馬上去請(qǐng)領(lǐng)，每個(gè)人也都有了這樣一份責(zé)任心，員工在這良好的工作環(huán)境中工作，不僅提高了業(yè)務(wù)的操作效率，而且員工間的關(guān)系也更融洽。

也許這是五S管理的一個(gè)小縮影，也正是這樣一個(gè)小縮影，使員工的意識(shí)、習(xí)慣和修養(yǎng)也在悄然發(fā)生著變化和提高，她們也經(jīng)常地對(duì)身邊的環(huán)境、物品進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，并慢慢地成為一種工作習(xí)慣，不知不覺中使自己的個(gè)人素養(yǎng)逐步提高。5S管理也就是這樣一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

5S管理不是空洞的教條式的管理。5S也不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，則會(huì)形成整體的改善氛圍。如果我們進(jìn)行了嘗試，我們就會(huì)覺得真的很實(shí)用，我曾經(jīng)在家里做過這樣的試驗(yàn)：我以前一直舍不得亂扔?xùn)|西，盡管我知道有許多東西我不會(huì)再用，有些衣服我也不會(huì)再穿，但對(duì)還是放著，以致家人對(duì)我意見多多，這次我把家里一些不常用的東西及時(shí)做了清理，也把一些好幾年不穿的衣服清理出來(lái)扔掉，結(jié)果真的是給人眼前一亮的感覺。

櫥里衣服雖不多但整齊有序很快能找到，家雖小，但感覺很清爽，舒服。家里人雖不知我是那根筋搭牢，會(huì)下這么大的決心進(jìn)行清理，但絕對(duì)是拍手叫好。所以我也在想，如果讓5S管理滲透到每一個(gè)家庭、每一家單位、每一個(gè)人，那我們的生活和工作環(huán)境將會(huì)更加舒暢，內(nèi)部溝通將更加完善，工作質(zhì)量和效率也會(huì)不斷提高，大家都會(huì)更自律、積極地面對(duì)工作，面對(duì)生活。實(shí)施5S管理，要從每個(gè)人做起，要從身邊的每件事做起，要做到持之以恒，防微杜漸，這樣，5S的管理效果也出來(lái)了。