1.目的

6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：為使工廠有一個(gè)良好舒適的工作環(huán)境，以助于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)；并杜絕消防隱患，增強(qiáng)美觀感等而制定此規(guī)定。

工具5S管理

2.適用范圍

工廠內(nèi)所有生產(chǎn)車間。

3.5S管理定義

5S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng).意即整理工作場(chǎng)所，提高環(huán)境質(zhì)量，排除一切隱患及消除浪的一種管理活動(dòng)。

4.5S管理執(zhí)行規(guī)定

4.1各生產(chǎn)車間5S管理由各樓層主管負(fù)責(zé)，主要任務(wù)是：車間的5S管理所有統(tǒng)籌工作，并負(fù)責(zé)對(duì)外5S管理聯(lián)絡(luò)，其工作對(duì)生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)。

4.25S管理專員每月必須提出工作計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織定期及不定期巡查。

4.35S管理專員對(duì)工廠車間5S管理區(qū)劃進(jìn)行更新并監(jiān)督改善工作。

4.4所有5S管理區(qū)劃負(fù)責(zé)人對(duì)5S管理專員負(fù)責(zé)，必要時(shí)徐協(xié)助5S管理專員推行改善工作。

5.5S管理專員職責(zé)規(guī)定

5.1工廠5S管理與紀(jì)律的維護(hù)與監(jiān)督；

5.2工廠培訓(xùn)工作的計(jì)劃與推展；

5.3各類看板、區(qū)劃的設(shè)計(jì)、制作與改善；

5.4工廠與5S管理有關(guān)之項(xiàng)目計(jì)劃及改善工作推展；

5.5配合公司的安全推動(dòng)工作，監(jiān)督本工廠的安全執(zhí)行狀況；

5.6向生產(chǎn)主管匯報(bào)工作情況，并指導(dǎo)監(jiān)督5S管理區(qū)劃責(zé)任人的工作與改善；

5.75S管理工作計(jì)劃之提出與跟進(jìn)。

6.各5S管理責(zé)任人工作內(nèi)容規(guī)定

6.1各樓層主管負(fù)責(zé)本樓層的5S管理統(tǒng)籌工作，區(qū)劃負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)自己的5S管理區(qū)域。

6.2生產(chǎn)線(責(zé)任人：各對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線長(zhǎng))

6.3拉頭看板資料是否齊全，生產(chǎn)型號(hào)標(biāo)識(shí)是否線生產(chǎn)型號(hào)一致。

6.4工作臺(tái)面只能放一個(gè)產(chǎn)品分析盒于左上角，在工作臺(tái)面右上角只能放工作筆記本，并保持臺(tái)面清潔。

6.5抽屜不可放與工作無(wú)關(guān)的私人物品、工具、物料、過(guò)期文件等.(工具可放于工具柜，過(guò)期文件報(bào)廢或存檔)。

6.2.1.4隨時(shí)保持工作臺(tái)以及地面清潔。

6.2.2拉上

6.2.2.1作業(yè)員必須穿廠服，坐姿端正，凳子統(tǒng)一不超過(guò)斑馬線。

6.2.2.2廠證統(tǒng)一掛在拉上鋁架上排，不可擋住WI，廠證后不可掛任何物品.(相片、卡片等)。

6.2.2.3所有工位要與WI相對(duì)、相符，如有錯(cuò)或有破損應(yīng)立即更換。

6.2.2.4一起擺放整齊、直角化.(電氣線路捆扎整齊)。

6.2.2.5所有廠工具擺放整齊，交設(shè)備房處理。

6.2.2.6靜電墊須保持清潔、干凈、不可用筆、刀片在上面亂寫亂畫。

6.2.2.7零件不可直接擺放工作臺(tái)面，必須使用物料盒裝好。

6.2.2.8PCBA用黑色膠盆盛裝并擺放整齊不可堆積。

6.2.2.9拉上不良品(包括功能及外觀)必須統(tǒng)一放在紅色物料盒內(nèi)，并區(qū)分不良狀態(tài)分開放置，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)。

6.2.2.10生產(chǎn)線之各類設(shè)備、工具應(yīng)及時(shí)清潔，無(wú)用或不用時(shí)及時(shí)處理、維護(hù)。

6.2.2.11手推車、物料車不用時(shí)應(yīng)放回指定位置，不可隨意放在通道或其它場(chǎng)所。

6.2.3拉尾

6.2.3.1包裝位不可拿過(guò)多的包裝料，最多只能放置兩天的生產(chǎn)制單數(shù)。

6.2.3.2包裝工具應(yīng)整齊放置，膠紙不可隨意亂貼。

6.2.3.3成品暫放區(qū)應(yīng)將成品擺放整齊，包裝箱字體統(tǒng)一朝一個(gè)方向。

6.3成品區(qū)(責(zé)任人：生產(chǎn)線助線或物料員)

6.3.1成品擺放須紙箱字體朝統(tǒng)一方向放置。

6.3.2成品的擺放高度不可超過(guò)1.8米。

6.3.3應(yīng)及時(shí)填寫成品跟進(jìn)單。

6.4物料區(qū)(責(zé)任人：生產(chǎn)線助線或物料員)

6.4.1物料架上不可有紙箱。

6.4.2貴重五金材料必須放入五金柜保存。

6.5辦公區(qū)或工作房(責(zé)任人：由5S管理指定人員負(fù)責(zé))。

6.5.1區(qū)域地圖化、標(biāo)示化。

6.5.2責(zé)任區(qū)標(biāo)識(shí)到責(zé)任人。

6.5.3文件架統(tǒng)一放于工作臺(tái)右上角。

6.5.4所有文件架應(yīng)標(biāo)示清楚。(如：文件是待傳閱、待存)

6.5.5過(guò)期或不用文件及時(shí)清理，文件柜內(nèi)的文件夾標(biāo)識(shí)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范化。

6.5.6地面、工作臺(tái)面保持清潔。

6.6垃圾區(qū)(責(zé)任人：指定人員)

6.6.1將各類垃圾分類盛類。(如紙皮、垃圾、膠管等)

6.6.2將垃圾區(qū)按分類、分區(qū)放置，并有明確標(biāo)識(shí)。

6.6.3應(yīng)保持垃圾區(qū)各地方清潔。

6.6.4清潔工具應(yīng)指定位置放置。

6.7洗手間、茶水房(責(zé)任人：指定人員)

6.7.1上完洗手間需沖水。

6.7.2洗手后要關(guān)水龍頭，注意不要將水弄到地上。

6.7.3不可在洗手間門、墻上亂寫亂畫。

7.其它區(qū)域

工廠內(nèi)其它未規(guī)定的區(qū)域，以整齊、有標(biāo)示，無(wú)亂放等為原則進(jìn)行管理、查核。

7.檢查與檢討改善時(shí)機(jī)

7.1由5S管理專員定期及不定期負(fù)責(zé)巡查，并填寫"5S管理查核表"，交主管人員審核。

7.2當(dāng)日巡查問題須作改善時(shí)，5S管理專員要求區(qū)劃責(zé)任人推動(dòng)改善。

7.3當(dāng)同一文件重復(fù)發(fā)生兩次而未改善者，責(zé)任人應(yīng)解釋原因，必要時(shí)須提交改善報(bào)告。

7.4當(dāng)有問題需解決時(shí)，5S管理專員可主持改善會(huì)議，各樓層主管人員列席會(huì)議。