車間5S現(xiàn)場管理實施方案
發(fā)布時間:2019-05-09 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心7S培訓(xùn)公司概述:為了提高現(xiàn)場管理工作和公司目前的實際管理情況,按照5S現(xiàn)場管理的要求及理念,計劃生產(chǎn)車間組織實施5S現(xiàn)場管理方案,現(xiàn)將車間5S現(xiàn)場管理實施方案通知如下。
車間5S現(xiàn)場管理
1.目的
培養(yǎng)員工良好的現(xiàn)場管理習(xí)慣,創(chuàng)造潔凈的安全生產(chǎn)環(huán)境,減少浪費,提高工作效率。
2.范圍
生產(chǎn)車間各生產(chǎn)班組。
3.5S現(xiàn)場管理的要求和實施方案的具體工作內(nèi)容
3.1.5S現(xiàn)場管理的要求和目標
1S整理,將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來,不必要的東西要盡快處理掉。
2S整頓,對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊,明確數(shù)量,并進行有效地標識。
3S清掃,將工作場所清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
4S清潔,將整理,整頓,清掃的做法制度化,規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行維持結(jié)果。
5S素養(yǎng),人人按規(guī)定辦事和制度行事,培養(yǎng)良好的習(xí)慣,培養(yǎng)積極進取的精神。
5S安全,創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。
3.2.實施方案的具體工作內(nèi)容
3.2.1.(1S)整理階段具體的工作內(nèi)容
對于長期存放在現(xiàn)場的各種零部件,生產(chǎn)部會同各組判定配件用途,對有用配件(生產(chǎn)小組暫時不用)各小組組長將其退倉。由于技術(shù)改型,造成吊滯的配件,生產(chǎn)主管根據(jù)實際情況判定改做它用或報廢處理。
每個裝配小組配備工具柜1個、工作臺1個、地抬板5個,將其多余的清除生產(chǎn)現(xiàn)場。
每個裝配小組清除區(qū)域內(nèi)包裝用珍珠棉,包裝膜,紙皮將其存放在指定位置。
3.2.2.(2S)整頓階段具體的工作內(nèi)容
生產(chǎn)部根據(jù)各裝配小組裝配的設(shè)備型號劃分區(qū)域。并指定工具柜、吊具、手拉叉車、工作臺、各類配件、衛(wèi)生用具、生產(chǎn)垃圾存放區(qū)域。
區(qū)域用黃色線標識。
每一種現(xiàn)場需要存放的物品,要作好“3定”工作:定點、定容、定量。
各區(qū)域的5S負責(zé)人為各小組組長。
3.2.3.(3S)清掃階段具體的工作內(nèi)容
每小組必須每天在下班前10分鐘把自己的生產(chǎn)區(qū)域打掃干凈
要重點解決各部門衛(wèi)生死角的清掃問題。
按規(guī)定及時清除垃圾。
各小組組長每日進行自查。
3.2.4.(4S)清潔階段具體的工作內(nèi)容
生產(chǎn)部主管按照本實施方案的相關(guān)規(guī)定和要求,經(jīng)常巡查,并及時采解決處理相關(guān)問題和指導(dǎo)5S管理工作。。
生產(chǎn)部按照5S現(xiàn)場管理檢查和考核的辦法,對各小組進行考核。
3.2.5.(5S-5S)素養(yǎng)和安全階段具體的工作內(nèi)容
生產(chǎn)部作員工的5S教育、培訓(xùn)工作。
生產(chǎn)部定期展示5S現(xiàn)場管理活動的成果。
生產(chǎn)部將長期堅持,執(zhí)行、落實5S的各項規(guī)定,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。按照落實責(zé)任,加強宣傳,制定目標,強化管理,落實規(guī)定的原則,做好5S現(xiàn)場管理工作。將5S現(xiàn)場管理工作全面推行,提升管理理念,以提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理的整體水平,滿足企業(yè)發(fā)展的要求。
4.5S現(xiàn)場管理檢查和考核的辦法
4.1.制定5S現(xiàn)場管理檢查標準及檢查表(附表)。生產(chǎn)部負責(zé)確定各單位具體的檢查人員。
4.2.實行日常巡檢記錄,每周匯總上報《5S現(xiàn)場管理檢查周匯總表》和《5S現(xiàn)場管理日常巡檢記錄表》,及月底由生產(chǎn)部進行匯總和審核各小組實施5S現(xiàn)場管理的檢查結(jié)果,并提出書面的意見。
5.3.對各單位的每周《5S現(xiàn)場管理檢查周匯總表》和《5S現(xiàn)場管理日常巡檢記錄表》每半月進行一次公示;月底生產(chǎn)部進行匯總各小組實施5S現(xiàn)場管理情況和書面的意見及時進行公示。
5.3.根據(jù)5S現(xiàn)場管理檢查表的要求,車間各組月底綜合平均得分進行考核;對得分第一名的小組,且總分為不低于90分,公司將給予200元的獎勵。如最后且總分底于70分的小組將罰款50元。
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