6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司概述：5S管理在制藥生產(chǎn)車間的廣泛應(yīng)用、使制藥生產(chǎn)車間的管理更細(xì)化、最大限度的提高了制藥生產(chǎn)車間工作人員的工作效率、增強(qiáng)了員工的工作積極性。5S管理在制藥生產(chǎn)車間的具體實(shí)施辦法如下所示：

制藥車間5S管理

一、5S管理之整理活動(dòng)的實(shí)施

制藥生產(chǎn)車間的整理工作是生產(chǎn)車間最基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學(xué)劃分生產(chǎn)車間的必需品以及車間的非必需品，進(jìn)行統(tǒng)等規(guī)劃，集中處理。為了更直觀更具體的體現(xiàn)制藥生產(chǎn)車間的物品劃分及處理情況，可以用圖表的方式來(lái)體現(xiàn)。

二、5S管理之整頓活動(dòng)的實(shí)施 

制藥生產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規(guī)定位置，不能隨意亂丟。制藥生產(chǎn)車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產(chǎn)過(guò)程中的廢品廢料都要按規(guī)定存放，并進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，與制藥生產(chǎn)無(wú)關(guān)的私人物品要及時(shí)清理。 

三、5S管理之清掃活動(dòng)的實(shí)施

制藥生產(chǎn)車間中合理劃分生產(chǎn)制藥的各責(zé)任車間，制藥材料存放間、生產(chǎn)車間以及檢測(cè)車間等要進(jìn)行科學(xué)劃分，保證各車間的環(huán)境衛(wèi)生。制定完善的衛(wèi)生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內(nèi)容以及清掃工具等，保障清掃工作的質(zhì)量，使其規(guī)范化、制度化。 

四、5S管理之清潔活動(dòng)的實(shí)施 

將制藥生產(chǎn)車間的清潔管理工作分為兩個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括生產(chǎn)工作中的清潔以及生產(chǎn)工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督檢查，每個(gè)制藥生產(chǎn)車間的成員進(jìn)行交替檢查等，將檢查的結(jié)果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評(píng)比活動(dòng)，公開通報(bào)，對(duì)評(píng)比活動(dòng)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行科學(xué)分析，及時(shí)改正。 

五、5S管理之素養(yǎng)活動(dòng)的實(shí)施 

制藥生產(chǎn)車間的上下班紀(jì)律要自覺遵守，車間工作人員的工裝以及工帽要穿戴整齊，保持整潔統(tǒng)一，使每個(gè)工作人員具有良好的精神面貌。制藥生產(chǎn)車間的工作人員休息過(guò)程中，要愛護(hù)醫(yī)藥材料以及半成品，不能隨意按壓，不允許損壞設(shè)施設(shè)備的行為發(fā)生。 

六、合理布局和有效隔離，防止混淆 

合理布局應(yīng)該是將生區(qū)和辦公區(qū)分開；倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開；在生產(chǎn)車問功能區(qū)和輔助區(qū)分開；人流通道和物流通道分開，并且規(guī)定外來(lái)的工具沒有經(jīng)過(guò)消毒和許可，不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)5S管理，要將危險(xiǎn)品、原輔料、成品分開儲(chǔ)存，同品種不同批次要分開。同一操作間如果生產(chǎn)不同品種或同品種不同批次的產(chǎn)品要采取屏風(fēng)等措施進(jìn)行有效隔離，以防止混淆。 

七、定點(diǎn)、定品，定量擺放物料，節(jié)約生產(chǎn)周期 

物料必須要定點(diǎn)、定品，定量擺放，對(duì)于擺放物料的問隔距離，如垛與垛間，垛與墻間，垛與地面間，垛與梁間等都必須符合相關(guān)規(guī)定。藥品生產(chǎn)車間要堅(jiān)持“用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)多少用多少”的原則，這樣可以避免車間庫(kù)存量，有益于生產(chǎn)管理者、組織者對(duì)生產(chǎn)的把握。此外還要對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、物料架、保管容器編上號(hào)碼，使得領(lǐng)取物料能夠更加的方便、快捷。生產(chǎn)時(shí)使用的物料也必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方便核查，從而節(jié)約生產(chǎn)周期。 

八、隨時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生檢查，避免交叉污染和被交叉污染 

制定生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理制度，確定每班工作前后的人員、設(shè)備等衛(wèi)生清潔狀態(tài)，定期讓清潔工對(duì)走道等公共場(chǎng)所進(jìn)行清潔。5S管理清潔的范圍包括生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設(shè)備、原材料存放地、產(chǎn)品存放區(qū)域，人員衛(wèi)生等。以防止交叉污染和被交叉污染。另外還要進(jìn)行保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)三者的結(jié)合，使得整個(gè)車間環(huán)境整潔干凈，并且為工作人員營(yíng)造一個(gè)好的工作氛圍。