6S咨詢服務(wù)中心7S管理培訓(xùn)公司概述：在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，影響安全生產(chǎn)的兩大要素是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。規(guī)避人的不安全行為和控制物的不安全狀態(tài)就可以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的，而這恰恰也是7S管理7個要素的目標(biāo)。

7S管理促進安全生產(chǎn)

如何通過開展7S管理活動，全面改善工作環(huán)境，提高設(shè)備可靠性，提升員工綜合素養(yǎng)，從而達到提升安全生產(chǎn)管理水平的目的，重點應(yīng)從以下幾方面入手：

一、從內(nèi)業(yè)入手，打好安全保障基礎(chǔ)

生產(chǎn)經(jīng)營工作各項基礎(chǔ)資料繁多，而任何一份基礎(chǔ)資料都是7S管理的直接體現(xiàn)，是進行問題反查的基本依據(jù)，也是總結(jié)經(jīng)驗和持續(xù)改進的基礎(chǔ)。因此，要重視基礎(chǔ)資料管理，做到一檔一盒，文件盒內(nèi)的每份文件要按要求做好編號，編制卷內(nèi)目錄；此外，每個文件柜門上要有標(biāo)簽，每組文件盒外要采用形跡管理來固定位置，才能做到在30秒內(nèi)找到所需要的文件，真正做到“凡事有據(jù)可查”。

二、從設(shè)備入手，提高設(shè)備可靠性

可靠的設(shè)備是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，通過推行7S管理的整理、整頓、清掃對設(shè)備進行整治，大幅減少了生產(chǎn)現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，如對燃煤電廠重大污染源磨煤機設(shè)備進行石子煤排放裝置改造，從根源上解決了煤粉污染問題，徹底改變了臟、亂、差的問題。二是加強目視化管理，防止誤操作。在所有設(shè)備區(qū)域增加目視化管理，如點檢看板、點檢腳印、測溫測振點，提示設(shè)備點檢部位、參數(shù)、常見故障處理、操作流程和注意事項等管理內(nèi)容，以及在進口電氣設(shè)備操作屏旁增加中文的菜單、操作流程和注意事項，無論誰都能迅速判斷異常與否，且判斷結(jié)果不因人而異，有效防止操作誤差。

三、從定置入手，確保安全可控在控

7S管理控制物的不安全因素要從定置入手，注重對易燃、易爆、有毒、污染環(huán)境的物品實行特別定置，物品儲存量和處理都要求達到最低值。還應(yīng)將化學(xué)垃圾進行分類處理，即將不同材質(zhì)、不同成分的化學(xué)廢棄物分類定置存放，使危險化學(xué)廢棄物能得到最正確最安全的處理。此外，應(yīng)將化學(xué)品安全數(shù)據(jù)或安全技術(shù)說明書（MSDS）、操作流程和意外傷害應(yīng)急處置方法進行目視化并定置管理。

四、從現(xiàn)場入手，營造安全工作環(huán)境

良好的工作環(huán)境，是安全生產(chǎn)的根本保障。通過油漆作戰(zhàn)給地面、設(shè)備及構(gòu)架等涂上不同顏料，將人行通道和設(shè)備區(qū)域明確劃分開來，使生產(chǎn)現(xiàn)場安全通道、設(shè)備區(qū)域、轉(zhuǎn)動機械等色彩分明，提升了安全警示效果。對吊物作業(yè)、易發(fā)生機械傷人的不安全場所及通道等實行定置管理，添加醒目的警示線。在機組檢檢修期間要事先梳理檢修現(xiàn)場要素，做好檢修區(qū)域劃分布置，工器具及拆下的設(shè)備零件放置有序，實現(xiàn)現(xiàn)場管理定置化、規(guī)范化。

五、從督查入手，及時消除安全隱患

監(jiān)督是及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免習(xí)慣性違章的有效手段。安全工作與7S管理相輔相成，為強化日常監(jiān)督工作，首先應(yīng)做好融合，將各部門安全員納入7S管理督導(dǎo)師網(wǎng)絡(luò)，每月組織安全管理部門、生產(chǎn)部門的安全員參加公司7S管理例行檢查；同時，7S管理人員每月也參加安全管理部門組織的安全大檢查。其次要加強考核，對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時進行內(nèi)部網(wǎng)上曝光要求限期整改，督促各區(qū)域做好保持和提升工作，通過持續(xù)改進，推動企業(yè)安全水平不斷提高，切實做到本質(zhì)型安全。