6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：企業(yè)管理的歷史是一個實踐、認識、再實踐、再認識循環(huán)往復的過程，工作總結(jié)則是這個過程中不可或缺的一個環(huán)節(jié)。6S管理活動如果不重視總結(jié)新鮮經(jīng)驗，說干就干，干完就算，只能知其然，不知其所以然。

6S管理活動推行

實際推行過程中，很多企業(yè)在如何總結(jié)經(jīng)驗上存在著一些問題。有的總結(jié)只是材料的堆積，表面現(xiàn)象的羅列，甲乙丙丁，一二三四，沒有分析，沒有觀點；有的總結(jié)缺乏充分的數(shù)據(jù)和真實案例，空話連篇，牽強附會?，F(xiàn)在我們來分析來自某企業(yè)的6S管理活動工作總結(jié)。

我廠的6S管理推行活動已歷經(jīng)一年的時間，在這一年里，從6S管理活動動員大會到6S管理推行機構(gòu)的成立，再到兩個樣板辦公室和一個樣板車間的確立，廣泛開展宣傳與引導工作，注重培訓教育，形成了一整套管理制度和考核辦法。

以點帶面，全面推廣，使6S管理創(chuàng)新活動在我廠得到扎實有效的推行，現(xiàn)在我廠的各辦公室、車間及庫房煥然一新，工作環(huán)境大有改觀，企業(yè)文化得到豐富和弘揚，工作效率提高、員工素養(yǎng)大幅提升，精細化管理正在逐步改善。成績的取得來自于以劉廠長為首的領(lǐng)導班子和各部門領(lǐng)導的高度重視以及全體員工共同參與，下面就6S管理活動總結(jié)如下：

一、建立健全各級規(guī)章制度彭旦豎到

為了使6S管理盡快得到實施，收到良好的效果，組織人員編寫規(guī)章制度，讓6S管理的推行有了標準依據(jù)，真正落實到實處，盡量少走彎路。

(一)建立健全推行機構(gòu)，明確職責

在廠6S管理推行小組的領(lǐng)導下，成立了部門6S管理推行小組，小組長由部門主要領(lǐng)導擔任，明確小組成員職責，工作任務(wù)層層細化分解，責任到人，從而達到了全員參與的目的。

(二)建立健全管理制度

6S管理辦公室在2008年11月，經(jīng)過兩次修改，形成了我廠的6S管理暫行規(guī)定，以6S管理暫行規(guī)定為依據(jù)，各部門又根據(jù)部門的實際情況制定了本部門以及崗位的6S管理實施標準，設(shè)計了檢查表格。2009年3月，6S管理辦公室結(jié)合新的績效考核辦法，出臺了對各部門的6S管理考核細則，并于4月開始正式執(zhí)行。

(三)建立例會制度，發(fā)現(xiàn)間題及時通報，加以改香

在6S管理推行過程中，建立了較為完善的例會制度。本著發(fā)現(xiàn)問題并解決問題右目的，每周一召開一次中層以上干部出席的早會，會上由6S管理推行辦公室總結(jié)一周的6S管理推行工作；每天召開一次班組會，會上由班組的兼職6S管理推行員總結(jié)前一天的6S管理推行工作；各部門每月各自召開一次部門例會、會上由部門領(lǐng)導總結(jié)當月的6S管理推行情況，通過這些會議，一方面可以起到直接宣傳和部署6S管理，及時解決6S管理推行過程中涉及的各級員工及各個部門之間的問題和產(chǎn)生的費用問題等；

另一方面能讓我們及時地匯總和反饋在6S管理推行過程中存在的不足，期限予以改進；通過在會上表揚積極參與6S管理的員工和批評工作不力的人員，在精神上給了全體員工以激勵和督促；通過會議，我們積極討論，通過思考和充分溝通，提出了很多行之有效富有創(chuàng)新意識的措施和辦法。

所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。

儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險。在實行6S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

機器設(shè)備擺放不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。

機器設(shè)備保養(yǎng)不良

有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對機器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

運料通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設(shè)置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

工作人員的座位或坐姿不當

很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當?shù)恼?、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。