6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S管理活動(dòng)，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。它是定置管理活動(dòng)的深人階段。由于整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)這五個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是5S管理。

所以簡稱為5S管理。5S管理活動(dòng)在日本的企業(yè)中廣泛實(shí)行，它相當(dāng)于我國工廠里開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。

5S管理活動(dòng)在西方和日本企業(yè)中的推行，有個(gè)逐步發(fā)展、總結(jié)提高的過程。開始的提法是開展"3S”活動(dòng)，以后內(nèi)容逐步充實(shí)，改為"4S"，最后增加為5S管理。不僅內(nèi)容增加和豐富了，而且按照文明生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)的內(nèi)在聯(lián)系和逐步地由淺人深的要求，把各項(xiàng)活動(dòng)系統(tǒng)化和程序化了。

5S管理活動(dòng)總結(jié)出在各項(xiàng)活動(dòng)中，提高隊(duì)伍素養(yǎng)這項(xiàng)活動(dòng)是全部活動(dòng)的核心和精健。5S管理活動(dòng)重視人的因素，沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，5S管理活動(dòng)是難以開展和堅(jiān)持下去的。日本企業(yè)在如何推行和堅(jiān)持5S管理活動(dòng)方面，也總結(jié)出一套方法，不少方面值得我們學(xué)習(xí)。

從一定意義上說，日本企業(yè)中實(shí)行的5S管理，活動(dòng)，也是文明生產(chǎn)活動(dòng)的發(fā)展和提高。因此，近年來我國許多企業(yè)，為了提高文明生產(chǎn)活動(dòng)的水平，學(xué)習(xí)和推行了5S管理活動(dòng)。

一、5S管理活動(dòng)內(nèi)容的基本形式

(一)整理(Seiri)

把要與不要的人、事、物分開，再將不豁要的人、事、物加以處理。這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場狀況的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行狀況分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場據(jù)要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋襪、化妝用品)等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。

這樣做的目的是：(1)改善和增大作業(yè)面積；(2)現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；(3)減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；(4)消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；(5)有利于減少庫存量，節(jié)約資金；(6)改變作風(fēng)，提高工作情緒。

這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外等，包括車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。

日本有的企業(yè)提出口號(hào)：效率和安全始于整理，有的企業(yè)為了保證做到這一條，而又照顧到工人擺放個(gè)人生活用品的實(shí)際需要，因地制宜，采取了相應(yīng)措施。如在車間外專門為工人設(shè)置休息室和存放衣帽的專用櫥柜；有的利用兩個(gè)車間跨柱之間的空間，專門設(shè)置工人存放個(gè)人用品的地方等。

(二)整頓(Seiton)

1.把需要的人、事、物加以定置、定位

通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便在需要的情況下最快地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成任務(wù)。

2.整頓活動(dòng)的要點(diǎn)

(1)物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯(cuò)；(2)物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶爾使用或不常用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處)；(3)物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩標(biāo)記。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項(xiàng)工作的研究，我國叫工作地合理布置。現(xiàn)在有所發(fā)展，稱“定置管理”。

(三)清掃(Seiso)

1.把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常

現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟亂的現(xiàn)場會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。

2.清掃活動(dòng)的要點(diǎn)

(1)自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不能依賴他人，不增加專門的清掃工；(2)對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；(3)浦掃也是為了改替。所以當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和跑冒滴漏，要查明原因并采取措施加以改進(jìn)。

(四)清潔(Seikeetsu)

1.整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳狀態(tài)

清潔，不是單純從字面上來理解，而是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深人，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

2.清潔活動(dòng)的要點(diǎn)

(1)車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，增加工人勞動(dòng)熱情；(2)不僅物品要清潔，而且整個(gè)工作環(huán)境要清潔，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源；(3)不僅物品、環(huán)境要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要清潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；(4)工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌，要尊重別人。

(五)素養(yǎng)(Shitsuke)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的家質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。這是5S管理活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓5S管理活動(dòng)要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S管理活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

在開展5S管理活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，而不能單靠添置設(shè)備來改善，也不要指望別人來代為辦理，讓現(xiàn)場人員坐享其成。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)建一個(gè)整齊、清沽、方便、安全的工作環(huán)境。使他們在改造客觀世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。

由上可見，5S管理活動(dòng)是把工廠里的文明生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)系統(tǒng)化了，從而使生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)人了一個(gè)更高的階段。

二、5S管理活動(dòng)的組織管理

實(shí)踐表明，5S管理，活動(dòng)開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果。但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化則就不太容易了。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來和“回生”現(xiàn)象。因此，開展5S管理活動(dòng)，必須領(lǐng)導(dǎo)重視，加強(qiáng)組織和管理.

(一)將5S管理活動(dòng)納入崗位責(zé)任制

要使每一部門、每一人員都明確崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。以一個(gè)機(jī)械加工車間的清掃工作為例：

1.每日清掃

(1)清掃時(shí)間：每班下班前30分鐘。(2)清掃人員分工：操作者負(fù)責(zé)機(jī)床上下及班組管理區(qū)域的清掃。清掃工負(fù)責(zé)車間主干道及次干道的清掃及現(xiàn)場鐵屑的清除。(3)清掃內(nèi)容見表18-1。

5S管理每日清掃

2.周末清掃

(1)清掃時(shí)間：周末白班下班前一小時(shí)；(2)清掃人員分工：同每日清掃；(3)清掃內(nèi)容見表18-2。

5S管理每周清掃

(二)嚴(yán)格執(zhí)行檢查、評比和考核的制度

認(rèn)真、嚴(yán)格地搞好檢查、評比和考核，是使"5S管理'，活動(dòng)堅(jiān)持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。

檢查和考評的方式方法可以多種多樣，根據(jù)各單位的實(shí)際情況和條件來決定，不求一個(gè)模式。

日常性的檢查評比，通常是在車間內(nèi)部進(jìn)行，有班組的兼職工人管理員參加，而且同開展竟賽結(jié)合起來，同崗位責(zé)任制檢查結(jié)合起來。下面是第二汽車制造廠一車間的做法。

1.檢查方式

每日進(jìn)行。由一名車間主任及車間工會(huì)主席，以及各組的5S管理，檢查委員來實(shí)施。檢查項(xiàng)目是以“日清掃”為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。由各班組5S管理委員集體評議，分出等級。

2.評比等級

評比分為四個(gè)等級

4分-一良好-一綠色；

3分—中等—藍(lán)色；

2分—及格—黃色(黃牌警告)；

1分—差一一紅色(紅牌需停工整頓)。

(三)堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S管理水平

5S管理活動(dòng)的目的是不斷地改善現(xiàn)場，5S管理活動(dòng)的堅(jiān)持也不可能總在同一水平上徘徊，而是要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷去解決問題。要在不斷提高中去堅(jiān)持。因此，在檢查考核后，還必須針對問題點(diǎn)，提出改進(jìn)措施和計(jì)劃。

廠部、科室、車間、班組等各級都應(yīng)制訂各自的5S管理改進(jìn)計(jì)劃。通過PDCA循環(huán)，使5S管理，活動(dòng)得到堅(jiān)持和不斷提高。