6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：所謂管理，就是要管理異常或不良現(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，能夠及時(shí)找出問(wèn)題的解決方案并組織實(shí)施。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。

6S管理改善工廠不良現(xiàn)狀

儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺(jué)，損害工廠形象，對(duì)工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)。在實(shí)行6S管理的工廠中，一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。

機(jī)器設(shè)備擺放不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何更好的結(jié)合問(wèn)題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安裝過(guò)程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加。

機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良

有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會(huì)使車(chē)間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題；工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率；管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無(wú)序；增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間，會(huì)使車(chē)間的工作秩序出現(xiàn)問(wèn)題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場(chǎng)所和資金。

工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類(lèi)地隨意擺放，會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間，降低工作效率；在找尋工具過(guò)程中工作人員過(guò)多地走動(dòng)，也可能造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

運(yùn)料通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程，如果工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

工作人員的座位或坐姿不當(dāng)

很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢(shì)。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿勢(shì)不當(dāng)，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼尽⒆藙?shì)還有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。

第一、工作內(nèi)容

每一個(gè)工程都有著不同的工作內(nèi)容，在工作之前細(xì)心的安排一下自己的工作內(nèi)容，劃分成階段性?？砂凑彰總€(gè)工作日來(lái)分配，也可按照時(shí)間段來(lái)分配。根據(jù)不同的工作環(huán)境制定不同的工作計(jì)劃。計(jì)劃的前提是要滿(mǎn)足工期的要求，又要滿(mǎn)足工作環(huán)境。根據(jù)自己的計(jì)劃來(lái)制定，什么時(shí)間段組織人力大概用多少，什么時(shí)間段用什么機(jī)械，及材料是否滿(mǎn)足供應(yīng)。材料的擺放位置及機(jī)械的擺放位置，計(jì)劃占用多長(zhǎng)時(shí)間。運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸中有可能會(huì)發(fā)生什么事情。工程由于其它原因造成滯后怎樣補(bǔ)救。都要在工作內(nèi)容中明確的列出明細(xì)，工程才又可能順利的進(jìn)行。

第二、工作次序

工作次序要明確，第一步先干什么第二步干什么……等。要做到今天應(yīng)該的工作在前一個(gè)工作日，要把機(jī)械、材料、人力都要準(zhǔn)備好。在每天的工作之前都要給工作人員技術(shù)交底。要保證每一個(gè)參加工作的工人都要了解此次工作的全過(guò)程。進(jìn)行細(xì)致的工作劃分。誰(shuí)和誰(shuí)有工作銜接，銜接的工作面在那個(gè)節(jié)點(diǎn)上。給下一個(gè)工作環(huán)節(jié)怎樣去創(chuàng)造合理的工作面。在什么時(shí)間段做到你應(yīng)該做到那個(gè)節(jié)點(diǎn)上。發(fā)現(xiàn)滯后怎樣去補(bǔ)救。

第三、人員組織

人員的組織比較常規(guī)，要根據(jù)你的組織能力來(lái)制定工期。要對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)評(píng)估對(duì)整個(gè)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)評(píng)估。根據(jù)技術(shù)評(píng)估來(lái)規(guī)劃時(shí)間段，就是什么時(shí)間上什么技術(shù)含量的人員。技術(shù)評(píng)估一定要正確，才不會(huì)影響整個(gè)計(jì)劃。

第四、機(jī)械組織

機(jī)械組織是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的工作主要靠的是人力輔助機(jī)械。要在工程的開(kāi)始就要有一個(gè)初步的計(jì)劃，制定機(jī)械使用表，要在編制進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)候把每天所用到的機(jī)械編制進(jìn)去。這樣就能方便的看到你明天用到的機(jī)械準(zhǔn)備了沒(méi)有。不能只有這些還要有一個(gè)機(jī)械準(zhǔn)備時(shí)間表，這樣才能保障你使用機(jī)械時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)人等機(jī)械、機(jī)械等人的事情。工作會(huì)才有很好的銜接。

第五、材料組織

材料組織在投標(biāo)預(yù)算清單中就會(huì)有一個(gè)雛形，只靠預(yù)算清單是不太正確的也沒(méi)有順序。要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，工程的預(yù)測(cè)來(lái)重新編排符合本項(xiàng)目的材料清單。同樣在施工進(jìn)度表中要出現(xiàn)什么時(shí)間那種材料到貨，另外還要有一份詳細(xì)的采購(gòu)時(shí)間表。同事要做到庫(kù)存清單共享。這樣既能保證庫(kù)存材料的及時(shí)供應(yīng)有不會(huì)造成材料積壓。也會(huì)把項(xiàng)目資金合理的利用起來(lái)。