精益生產(chǎn)十大浪費(fèi)的識(shí)別與消除
發(fā)布時(shí)間:2019-10-08 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述:隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器... ...
精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司,而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。來看看精益生產(chǎn)系統(tǒng)十大浪費(fèi)!
精益生產(chǎn)十大浪費(fèi)
1.過量生產(chǎn)Overproduction
與需要相比,過早的、過多的生產(chǎn)。
①在制品積壓,存放場(chǎng)地增加。
②使先入先出作業(yè)困難。
③增加周轉(zhuǎn)箱、工位器具等設(shè)備成本。
④庫存增加。
⑤資金積壓。
⑥潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
2.庫存Inventory
庫存量過大,資金積壓越多。
①大量購買原材料和零部件,造成積壓,占用很多的流動(dòng)資金,增加了防護(hù)、保管的費(fèi)用。
②設(shè)備布局不合理,前后工序不能形成“一個(gè)流”生產(chǎn)和搬運(yùn),造成場(chǎng)地占用,先入先出困難。
③共享設(shè)備,加工品種多、換型時(shí)間較長(zhǎng),只好采用批量生產(chǎn)。
④能力不足被掩蓋。
⑤潛在的OSMI(呆滯庫存)。
3.搬運(yùn)Transportation
物料的臨時(shí)放置、堆積、移動(dòng)、倒裝、整理以及零星搬運(yùn)等。
①物料移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)。
②人力、工具的占用。
③時(shí)間的浪費(fèi)。
④推車的移動(dòng)。
4.檢驗(yàn)和返工Inspection&Rework
第一次不能把事情做對(duì)而帶來的額外工作和浪費(fèi)。
①檢驗(yàn)。
②返工。
③重復(fù)點(diǎn)數(shù)。
④校正。
5.過程不當(dāng)Processing
參數(shù)選擇不當(dāng),產(chǎn)生多于的加工或者過分精確的加工,造成不必要的人工/時(shí)間浪費(fèi)。
①機(jī)器加工動(dòng)作移動(dòng)行程過長(zhǎng),造成多余的作業(yè)時(shí)間。
②機(jī)器速度選擇不當(dāng),引起加工時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)資源如電、水等浪費(fèi)。
③因材質(zhì)或工藝設(shè)計(jì)不合理,產(chǎn)生附加工序,造成加工、管理工時(shí)增加。
④加工精度/加工余量選擇過高或不足。
6.等待Waiting
因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)、設(shè)備故障等導(dǎo)致作業(yè)者或設(shè)備處于等待狀態(tài)。
①生產(chǎn)線機(jī)種切換。
②工位間由于不平衡造成等待的浪費(fèi)。
③機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費(fèi)。
④因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費(fèi)。
⑤生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置。
7.多余動(dòng)作Motion
對(duì)工序進(jìn)展無推動(dòng)作用不創(chuàng)造附加價(jià)值的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作。不必要的動(dòng)作越少,生產(chǎn)效率越高!
①物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)等不合理。
②作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)身、大幅度動(dòng)作。
③抬臂過高、過低等。
④彎腰。
⑤重復(fù)/不必要的動(dòng)作。
⑥不必要的”走動(dòng)”。
8.智力Aptitude
人員未被充分使用。
①只用到員工的雙手,沒有用到員工的腦袋。
②人力配置不合理。
③缺少培訓(xùn)。
④缺乏對(duì)員工的價(jià)值認(rèn)同。
9.設(shè)計(jì)不良Baddesign
①過多的零件和種類。
②不必要的材料升級(jí)。
③不必要的精度要求。
④復(fù)雜的功能和結(jié)構(gòu)。
⑤可靠性差。
⑥裝配困難。
⑦檢測(cè)困難。
10.缺貨Stockout
缺貨成本又稱虧空成本,是由于外部和內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。外部短缺、內(nèi)部短缺將最終導(dǎo)致延期付貨或失銷。缺貨成本將包括銷售利潤(rùn)的損失直至難以估量的商譽(yù)損失。
①二次采購和加工。
②增加額外的管理成本。
③客戶的滿意度降低。
④損失銷售利潤(rùn)。
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